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BIBUS

Seit 1989 ist BIBUS Austria Partner der österreichischen Industrie für hydraulische, pneumatische und mechatronische Komponenten mit den Kernkompetenzen Entwicklung, Logistik und Service. Das umfangreiche Sortiment internationaler Markenprodukte, ein hohes Maß an Know-how und Engineering-Kompetenzen sowie die persönliche Beratung durch Spezialisten machen das Angebot zu einem stimmigen Ganzen. Das BIBUS-Sortiment umfasst Komponenten namhafter Markenhersteller für den Maschinen-, Anlagen-, Apparate- und Fahrzeugbau. Darüber hinaus werden individuelle Gesamtlösungen ganz nach Kundenanforderungen entwickelt und geliefert. Doch komplett wird das Leistungsspektrum erst durch das Konzept der spezialisierten Produktmanager: Diese bieten persönliche Beratung im jeweiligen Bereich und ermöglichen so individuelle und maßgeschneiderte Lösungen, die den Kunden wirklich weiterbringen - ganz nach dem BIBUS-Grundsatz "supporting your success". Gemeinsam Ziele erreichen Häufig benötigte Komponenten sind selbstverständlich lagernd und bei Bedarf kann auch auf das Netzwerk der zahlreichen BIBUS-Schwesterbetriebe zurückgegriffen werden, denn in jedem Land hat BIBUS seinen Schwerpunkt in einem differenzierten Tätigkeitsbereich - Österreich punktet mit dem internationalen Kompetenzzentrum für Filtertechnik (BIBUS Austria filter future, kurz: B.A.f.f.). Durch die länder- und firmenübergreifende Zusammenarbeit entstehen wertvolle Synergien innerhalb der BIBUS-Gruppe. Diese werden gemäß der service-orientierten Firmenphilosophie genützt - nämlich im Sinne der Kunden.

Standorte: AT

Rösler Oberflächentechnik

info@solutions-for-am.com
Rösler ist weltweit der einzige Anbieter für Oberflächenbearbeitung, der die zwei wesentlichen Technologien Gleitschleifen und Strahlen in Kombination mit Industriewaschanlagen anbietet und zudem alle Komponenten selbst entwickelt und produziert. AM Solutions – 3D post processing technology, eine Marke der Rösler-Gruppe bietet Maschinenlösungen für jegliche Herausforderungen des Post Processings, unabhängig vom 3D-Druckverfahren und dem Material. Die vielseitigen Kooperationen mit Industriepartnern, Universitäten und Forschungsinstituten sorgen für eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Produkte, sodass AM-Solutions seinen Kunden immer die aktuellste Technologie bieten kann!

Standorte: AT, DE

RENA

Ihre Visionen in zukunftsweisende Herstellungsprozesse zu verwandeln: darin liegt die Stärke von Rena. Für Ihre komplexen Anforderungen in der nasschemischen Oberflächenbehandlung in der Halbleiter-, Medizin-, Glas-, Additive Manufacturing und Solartechnik entwickelt und produziert Rena hochwertige Maschinen als Standardanlagen mit Prozessgarantie oder kundenspezifische Einzellösungen für Ihre Herstellungsprozesse. Rena Technologies Austria GmbH beschäftigt sich speziell mit der Nachbehandlung 3D gedruckter Metallteile und ist für alle gängigen Metalle und Legierungen und alle Arten des 3D-Drucks (LBM, EBM, …) geeignet. Hirtisieren®, die weltweit erste vollautomatische und autonome Nachbearbeitung 3D-gedruckter Metallteile, verwendet eine Kombination chemischer und dynamisch elektrochemischer sowie hydrodynamischer Verfahren ohne mechanischer Bearbeitungsschritte. Der auf flüssigen Medien beruhende Prozess reicht tief in Hohlräume und Hinterschneidungen. Bis zu 100 Teile können parallel in einer Charge behandelt werden. Pulverreste und insbesondere Stützstrukturen werden dabei selbst in Innenräumen, wo keine mechanische Bearbeitung möglich ist, entfernt. So wirkt Hirtisieren® bei vielen Geometrien als Schlüsseltechnologie, welche erst die Produktion komplexer Bauteile über die gesamte Bearbeitungskette möglich macht. Nach Entfernung der Stützstrukturen wird die Oberfläche des Bauteils eingeebnet, wobei die Kantenschärfe und feine Oberflächenstrukturen erhalten bleiben. Das volle Leistungsspektrum des Hirtisieren® bieten auch die vollautomatischen Nachbearbeitungsmodule der H-Baureihe. Die H-Baureihe deckt dabei entscheidende Schritte der gesamten Produktionskette im 3D-Druck ab. Die einzigartige Skalierbarkeit des Hirtisieren® ermöglicht eine reproduzierbare, hochwertige Nachbearbeitung in jeder Bauteilgröße, selbst bei Großserienfertigung. Mit den Nachbearbeitungsmodulen der H-Baureihe sind keinerlei manuelle Bearbeitungsschritte mehr notwendig, wodurch die Nachbearbeitung vollautomatisiert in jede Prozesskette integriert werden kann. Die größeren Module der H-Serie können mehrere Chargen und Materialien parallel bearbeiten. Nur auf diese Weise kann eine Produktionskostenoptimierung nachhaltig erfolgen. Die Bearbeitung in den Modulen erhält alle Materialeigenschaften sowie die Oberflächenzusammensetzung, die Teile verlassen die Module gereinigt und vakuumgetrocknet. Hirtisieren® ist die optimale Vorbereitung für nachfolgende Oberflächenbeschichtungen zum erweiterten Korrosionsschutz und zusätzlicher Funktionalisierung (z.B. galvanische Schichten, Eloxierung,…).

Standorte: AT, DE
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