Die Branchenplattform von x-technik
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anwenderreportage
Additive Fertigung soll nicht nur die Fertigung entlasten, sondern auch die Maschinen besser machen. Diesen Ansatz verfolgt die Bausch+Ströbel SE + Co. KG bei der Entwicklung von Anlagen für die pharmazeutische Abfüllung. Mit einer additiv gefertigten Stopfenbahn gelang es dem Unternehmen, Fertigungsaufwand, Gewicht und Lieferzeiten deutlich zu reduzieren sowie Reinigbarkeit und Prozesssicherheit zu verbessern. Für das Projekt erhielt Bausch+Ströbel den 2026 erstmals vergebenen Exzellenzpreis der rapid.tech 3D.
Wenn der Standard nicht passt! Jeder orthopädische Patient weist eine individuelle Ausgangssituation auf, und in vielen Fällen sind standardisierte, am Markt verfügbare Implantate nicht optimal auf die spezifischen anatomischen Anforderungen abgestimmt. Die Metall-3D-Drucktechnologie ermöglicht die Herstellung patientenspezifischer Implantate, die exakt auf die jeweilige Anatomie zugeschnitten sind. Ein Praxisbeispiel aus dem Lerdsin Hospital in Bangkok zeigt, wie Metall 3D-Druck mit Systemen von One Click Metal patientenspezifische Lösungen ermöglicht.
Der Implantathersteller Peter Brehm setzt beim automatisierten Entpulvern komplexer Revisions-Hüftpfannen auf Solukon-Technologie. Hintergrund sind steigende Anforderungen an Prozesssicherheit, Dokumentation und den schonenden Umgang mit filigranen Titanstrukturen. Die SFM-AT350 liefert dabei perfekte, reproduzierbare Ergebnisse für den Serieneinsatz.
Der 3D-Druck hat sich in vielen medizinischen Bereichen bereits etabliert und eröffnet insbesondere im Bereich des Metall-3D-Drucks neue Möglichkeiten für patientenspezifische Prothesen, Orthesen und Implantate. Gemeinsam mit dem Partner HBD bietet das niederösterreichische Unternehmen Bibus Austria leistungsstarke Metall-3D-Drucklösungen für medizinische Anwendungen in Österreich an – unter anderem für die Fertigung hochpräziser, biokompatibler und individuell angepasster Komponenten.
Oxxid hat das Design für ein Gerät zur elektromagnetischen Therapie entwickelt und setzt dabei auch auf 3D-Druck. Der zwei Kilogramm schwere Applikator wird von einem Haltearm stabil positioniert. 1zu1scale fertigt für dessen Griffe und Gelenke 18 Serienbauteile aus Kunststoff im 3D-Druck. Das werkzeuglose Verfahren erlaubte mehrere Designverbesserungen für eine maximal ergonomische Bedienung. Nun steht die nächste Evolutionsstufe bevor: Künftig werden die Teile aus schwarzem Pulver hergestellt. Weil damit das Färben entfällt, sinkt der Stückpreis deutlich.
branchengeschehen
Der globale Markt für Additive Fertigung hat 2025 nach einer Stagnationsphase im Vorjahr wieder an Dynamik gewonnen. Als weltweit führendes Strategieberatungsunternehmen für die industrielle AM-Branche legt Ampower mit dem aktuellen Ampower Report 2026 eine umfassende Marktanalyse vor. Die Datengrundlage basiert auf über 300 persönlichen Interviews mit Branchenexperten sowie Anwendern und deckt mehr als 95 Prozent der weltweit installierten Anlagenbasis ab.
Als einer der führenden Schweizer Dienstleister für metallische Additive Fertigung stand die Ecoparts AG vor der strategischen Aufgabe, ihr Geschäftsmodell gezielt auf größere und wirtschaftlich relevante Bauteile auszurichten. Mit der additiven Werkzeugmaschine Impact 4530 LPBF von Irpd entschied sich das Unternehmen für ein Maschinenkonzept, das Produktivität, Materialflexibilität und industrielle Verfügbarkeit konsequent in den Fokus stellt.
Ein medizinischer Helm erfüllt seinen Zweck nur dann, wenn er im Alltag auch getragen wird. Bei Epilepsiepatienten, Menschen in der neurologischen Rehabilitation oder Patienten nach einer Kraniektomie entscheidet deshalb nicht allein die Schutzwirkung über den Erfolg einer Versorgung. Gewicht, Passform, Hygiene, Belüftung und Anmutung sind ebenso kritisch wie die technische Funktion. Gemeinsam haben die neja GmbH & Co. KG, die cirp GmbH und die LuxYours GmbH eine Prozesskette entwickelt, die patientenindividuelles Design, reproduzierbare Additive Fertigung und eine hochwertige Oberflächenveredelung zu einem Medizinprodukt zusammenführt, das schützt und gleichzeitig Akzeptanz schafft.
Alstom setzt auf WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), um Ersatzteile für Schienenfahrzeuge ressourcenschonend und kurzfristig herzustellen. Auf der diesjährigen Formnext präsentiert Gefertec u. a. den gemeinsam umgesetzten Schlingerdämpfer.
Digitale Fertigung hat sich in der Dentaltechnik vom unterstützenden Werkzeug zur tragenden Säule moderner Produktionsprozesse entwickelt. Insbesondere dort, wo hohe Patientenzahlen, kurze Durchlaufzeiten und konstant hohe Qualität gefordert sind, stoßen klassische analoge Verfahren an ihre Grenzen. Die Dentaprime-Zahnklinik im bulgarischen Varna steht exemplarisch für diesen Wandel. Mit einer klar strukturierten digitalen Prozesskette und mehreren 3D-Drucksystemen von Asiga verbindet die Klinik medizinische Exzellenz mit industrieller Fertigungslogik – vom Intraoralscan bis zur finalen prothetischen Versorgung.
Mit der neuen WLS 3232 von Weirather erweitert Formrise seinen Maschinenpark um eine technisch hochinteressante SLS-Anlage. Noch befindet sich das System in der Einführungsphase – doch Geschäftsführer Peter Spitzwieser sieht enormes Potenzial. Die Kombination aus solidem Maschinenbau und tiefem Prozessverständnis verspricht Großes.
veranstaltung
Die Formnext sowie führende Experten im Bereich Additive Fertigung (AM) in Deutschland fordern ein Überdenken der staatlichen AM-Förderung. In der aktuellen Vorlage des Haushaltsentwurfs der Bundesregierung sind keine neuen Förderungen für AM und Leichtbau geplant.
Anzu Partners, eine in den USA ansässige Beteiligungsgesellschaft für industrielle Technologien gibt heute bekannt, dass ExOne Global Holdings die beiden Unternehmen ExOne und voxeljet, zwei führende Unternehmen im Bereich der industriellen Additiven Fertigung, unter einer gemeinsamen Holdingstruktur vereint.
Anlässlich des diesjährigen Auditoren-Erfahrungsaustauschs hat die SKZ-Cert GmbH eine fachliche Weiterbildung zum Thema Additive Fertigung angeboten. Die Veranstaltung richtete sich an die Auditoren der SKZ-Cert GmbH, von denen der überwiegende Teil extern tätig ist und über umfassende Erfahrung aus unterschiedlichen Branchen verfügt. Ziel der Weiterbildung war es, aktuelles Fachwissen zu vermitteln und den fachlichen Austausch zu fördern.
Caracol, ein globaler Marktführer im Bereich Large-Format Additive Manufacturing (LFAM), gibt die Übernahme von den IP- und Roboter-Maschinenkonfigurations-Assets der Additiven Division von Hans Weber Maschinenfabrik GmbH bekannt, einem deutschen Spezialisten für Extrusionstechnologie mit über 100 Jahren Erfahrung im Maschinenbau.
gastkommentar
In der Additiven Fertigung haben viele Unternehmen in der Startup-Phase die Unterstützung von Investoren gesucht. Sei es aus dem persönlichen, familiären Umfeld oder durch Risikokapitalgeber. Manchen ist der Sprung in die Wirtschaftlichkeit gelungen, anderen nicht. Unternehmensfinanzierung ist in Zeiten angespannter wirtschaftlicher und geopolitischer Lage ein oft brisantes Thema. Umso wichtiger ist es zu verstehen, welche Möglichkeiten der Unternehmensfinanzierung bestehen und worauf dabei zu achten ist.
DN Solutions, der weltweit drittgrößte und Südkoreas führender Werkzeugmaschinenhersteller, eröffnet heute feierlich in Gütersloh sein erstes Additive Solutions Center (ASC) in Europa. Mit diesem neuen Forschungs- und Entwicklungszentrum setzt DN Solutions einen bedeutenden Meilenstein in seiner strategischen Ausrichtung auf additive Fertigungstechnologien. Von hier aus wird zukünftig das weltweite Additive-Geschäft des Unternehmens gesteuert. Die enge Verzahnung von 3D-Druck und CNC-Technologie (Computer Numerical Control) steigert die Effizienz der Produktionsabläufe und verkürzt die Entwicklungszyklen neuer Fertigungsprozesse für Kunden und Partner.
Während viele Branchenveranstaltungen derzeit um ihre Position zwischen Messe, Kongress und Networking-Plattform ringen, hat die rapid.tech 3D 2026 vor allem durch die Qualität ihres Fachprogramms überzeugt. Drei Tage lang diskutierten Experten aus Industrie, Forschung und Entwicklung über konkrete Anwendungen, industrielle Skalierung und neue Geschäftsmodelle der Additiven Fertigung. Die Veranstaltung zeigte eindrucksvoll, wie stark sich die Technologie von der Phase technologischer Machbarkeitsstudien hin zu einem industriell nutzbaren Werkzeug entwickelt hat. Weniger die Frage nach dem Ob, sondern vielmehr nach dem Wie prägte die Diskussionen in den Foren, Panels und Expertengesprächen.
Die Formnext, internationale Leitmesse für Additive Manufacturing (AM) und moderne Produktionstechnologien, erweitert ihr inhaltliches Spektrum und adressiert künftig gezielt die wachsende Bedeutung additiver Technologien im Bereich Sicherheit und Verteidigung. Im Fokus steht die Rolle von industriellem 3D-Druck in Liefer- und Wertschöpfungsketten sowie dessen Beitrag zu resilienteren, flexibleren und leistungsfähigen Strukturen im Kontext der Sicherheit für die EU und NATO-Länder.
Am 8. und 9. Oktober 2026 informiert die TÜV-SÜD-Fachtagung in München über aktuelle Entwicklungen der Additiven Fertigung im Druckgerätebau. Im Mittelpunkt stehen normative Anforderungen, industrielle Anwendungen sowie Qualitätssicherung und Zulassungsprozesse für drucktragende Bauteile.
Am 30. Juni und 1. Juli 2026 veranstaltet EOS in seinem Headquarter in Krailling bei München die Xperience Days. Die kostenfreie Veranstaltung bietet Einblicke in aktuelle Entwicklungen der Additiven Fertigung mit den Schwerpunkten Metall und Polymer sowie zahlreiche Praxisbeispiele aus der Industrie.
Wer die industrielle Zukunft des Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) aktiv mitgestalten möchte, sollte sich den 11. Juni 2026 vormerken. Mit dem WAAMathon #3 lädt die Berlin.Industrial.Group. ins Estrel Convention Center nach Berlin ein. Die ausschließlich auf WAAM fokussierte Fachveranstaltung bringt Anwender, Forschende, Entwickler und Entscheider zusammen, um aktuelle Entwicklungen, industrielle Anwendungen und zukünftige Herausforderungen der Drahtlichtbogenfertigung zu diskutieren. Interessierte können sich bereits jetzt für die Veranstaltung anmelden.
Mit den Formnext Awards zeichnet die Formnext auch 2026 wieder herausragende Persönlichkeiten, Unternehmen und Lösungen aus der Welt der Additiven Fertigung aus. Nach der starken Resonanz der vergangenen Jahre werden die Auszeichnungen erneut in sechs Kategorien vergeben. Einreichungen sind ab sofort möglich.
Die Digitalisierung in der Dentaltechnik schreitet rasant voran – doch viele Labore und Zahnarztpraxen stehen vor der Herausforderung, den Überblick zu behalten und die richtigen Investitionsentscheidungen zu treffen. Genau hier setzen die Bibus Dental Xperience Days vom 9. bis 11. Juni 2026 an.
In ihrer 22. Auflage zeigt die rapid.tech 3D erneut innovative Entwicklungen rund um die Additive Fertigung. Die Kombination aus Kongress und Fachausstellung, Technical Deep Dives und Panel Diskussionen sowie Short Courses zeigt die enge Verzahnung zwischen Forschung und industrieller Anwendung. Mehr als 52 Ausstellerinnen und Aussteller präsentieren noch bis 7. Mai 2026 spannende Entwicklungen und praktische Anwendungen im Additive Manufacturing.
Sie greifen nahtlos ineinander und machen eine zuverlässige Kraftübertragung erst möglich: Zahnräder übernehmen eine wichtige Funktion in unzähligen Anwendungen. Herkömmliche Bauteile aus Metall müssen aber geschmiert werden. Ein Umstand, der vor allem in der Medizin für Probleme sorgen kann. Selbstschmierende Tribopolymere von igus sind hier die Lösung.
Die Additive Fertigung hat sich in der Medizintechnik als wichtige Technologie etabliert, insbesondere für patientenspezifische Implantate, chirurgische Instrumente und komplexe Bauteile. In der industriellen Praxis zeigt sich jedoch weiterhin eine zentrale Herausforderung: die durchgängige digitale Vernetzung von Konstruktion, Simulation und Fertigung.
Die PartsToGo GmbH, 3D-Druck-Dienstleister aus dem badischen Karlsbad, hat vor Kurzem auch die TISAX-Level-3-Zertifizierung erhalten und baut damit ihre Position als einer der wenigen nachweislich hochqualifizierten additiven Fertigungspartner für regulierte Branchen weiter aus.
interview
Im Interview erläutert Friedemann Lell, wie DMG Mori die SLM-Technologie in Richtung industrieller Reife weiterentwickelt. Er spricht über die Herausforderungen in Konstruktion und Ausbildung, die Bedeutung von Prozesszuverlässigkeit, Automation und Produktivität sowie darüber, warum die dritte SLM-Generation erstmals echte Werkzeugmaschinenstandards in die Additive Fertigung bringt.
Wer die Vorzüge des 3D-Drucks einmal erkannt hat, hört nie wieder damit auf und will meistens noch mehr. 1zu1 ist genau darauf spezialisiert und liefert eine Serie nach der anderen. Was für marktreife Qualität und Skalierung entscheidend ist, erzählt CEO Thomas Kohler im Interview.
Auf der EMO spricht Patrick Diederich über die Rolle von DMG Mori im industriellen Additive Manufacturing, die Bedeutung des Hybridansatzes und die wachsende Marktreife von DED. Ein Gespräch über Repair-Anwendungen, Multimaterial-Lösungen, Prozessautomatisierung, politische Rahmenbedingungen und die Sichtbarkeit von AM.
Seit Beginn des Krieges in der Ukraine hat das Thema Defence in Europa wieder stark an Bedeutung gewonnen. Was lange verpönt war, ist wieder salonfähig und zahlreiche Unternehmen möchten sich einen Teil des Kuchens sichern, der durch die Bereitstellung staatlicher Mittel auf dem Tisch steht. Auch auf europäischer Ebene findet das Thema Additive Fertigung in der Verteidigung Berücksichtigung. Martin Huber, Projektoffizier Logistik und Additive Fertigung, ist dafür verantwortlich und ein Befürworter der Additiven Fertigung. Er sieht sich selbst als AM-Lover, mahnt aber auch gleichzeitig, das Thema sensibel zu behandeln und vor allem grundlegende Regeln im Umgang mit militärischen Beschaffungsstellen einzuhalten.
Video
Messer ist das weltweit größte privat geführte Industriegas-Unternehmen und seit mehr als 125 Jahren Ihr Spezialist für Industrie-, Medizin- sowie Spezialgase.
Die Engel Austria GmbH setzt am Standort St. Valentin zur Oberflächenbearbeitung von Plastifizierschnecken auf eine vollautomatisierte Rösler Gleitschliffanlage mit zwei Trogvibratoren, einer Reinigungsanlage, einer Bestückungsstation und einer Zentrifuge Z 1000. Das Ergebnis: verkürzte Rüstzeiten, reduzierte Bearbeitungszeiten und höchste Oberflächenqualität bei Plastifizierschnecken bis 3 m Länge – eingebunden in einen durchgängigen Automatisierungsprozess. Im Video sehen Sie die Anlage in Aktion und erhalten Einblicke von Engel Austria zu ihren Erfahrungen mit dem Anlagenkonzept. Get in touch: ------------------------------------- Homepage: https://www.rosler.com Email: https://www.rosler.com/en/contact LinkedIn: / rosler-oberflaechentechnik -------------------------------------
Ein Vierteljahrhundert Schunk Intec Österreich – ein Meilenstein, den man nicht oft feiert. Gemeinsam mit DI (FH) Christian Binder, der seit 2004 die Geschicke der österreichischen Niederlassung leitet, blicken wir in einem besonderen Interview zurück auf bewegte Jahre und voraus auf spannende Entwicklungen. Im Gespräch wird schnell klar: Hier spricht jemand, der nicht nur lenkt, sondern gestaltet – mit Weitblick, Bodenhaftung und echter Begeisterung für Technologie und Menschen. Zum Interview auf unserer Branchenplattform zerspanungstechnik.com: folgt Treten Sie jetzt in Kontakt mit Schunk: https://schunk.com/at/de Produktionsjahr: 2025 ___________________________________________________________________________________________________ Sie finden uns auch auf: ➡ LinkedIn: https://at.linkedin.com/company/x-technik-it-&-medien-gmbh ➡ Instagram: https://www.instagram.com/x_technik ➡ Facebook: https://www.facebook.com/fachverlagxtechnik ➡ Homepage: https://www.x-technik.com ___________________________________________________________________________________________________ 00:00 Intro & Vorstellung 02:10 Entstehung Schunk Österreich 06:42 Tech Center & Veränderungen am Markt 09:13 CoLab: Validierungen & Robotik-Tests 11:29 Einzigartige Plattform: Gripping meets Robotics 14:46 80 Jahre Schunk: Hand in Hand for Tomorrow 18:20 Smart Products, Sensorik & KI 25:52 Forschung & Entwicklung 28:38 Zukunft von Schunk Österreich 36:28 Über Christian Binder
LASERTEC 30 SLM US – High-Speed, High-Precision Metal 3D Printing, Made in the USA Discover the LASERTEC 30 SLM US – DMG MORI’s cutting-edge metal additive manufacturing solution, proudly developed, manufactured, and assembled in Davis, California. Key Features: ・ Adaptive Beam Control: Programmable 1200W laser with seven beam profiles for 2–3x faster builds ・ Best-in-Industry Cost Efficiency: Up to 68.3% reduction in part costs ・ High Accuracy: Rigid 2-piece core design with SmartSCALE on the Z-axis for outstanding precision ・ Build Volume: 300 x 300 x 320 mm ・ Designed for Additive Manufacturing: Quick material changeover in one day and easy maintenance ・ DMG MORI Support – Includes comprehensive training, test builds, and rapid service response. Only available in selected regions. ⭐Follow us⭐ ➡ Facebook: https://www.facebook.com/dmgmori ➡ Instagram: https://www.instagram.com/dmgmori ➡ LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/dmgmori ➡ TikTok: https://www.tiktok.com/@dmgmori ➡ Twitter: https://twitter.com/dmgmori ➡ Website: https://www.dmgmori.com ➡ DMG MORI Events: https://event.dmgmori.com ➡ DMG MORI Media: https://media.dmgmori.com #dmgmori #Metal3DPrinting #AdditiveManufacturing #LASERTEC30SLMUS
Sample qualification of an additively manufactured pressure vessel. In a joint project, the applicability of the draft standard prEN 13445-14 for components of unfired pressure vessels was tested. Musterqualifizierung eines additiv gefertigten Druckbehälters. In einem gemeinsamen Projekt wurde die Anwendbarkeit des Normentwurfs prEN 13445-14 für Komponenten unbefeuerter Druckbehälter geprüft.
Solukon ist Pionier und Marktführer für automatische Pulverentfernung in der Additiven Fertigung. Das 2015 von Andreas Hartmann und Dominik Schmid gegründete Augsburger Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von AM-Systemen und bietet eine breite Palette industrieller Entpulverungssysteme an. Die automatische Pulverentfernung basiert auf der einzigartigen Smart Powder Recuperation Technologie SPR®: Mittels programmierbarer Bauteilrotation und Vibration entfernen Solukon-Systeme rückständiges Pulver aus komplexen Hohlräumen und Kanälen sicher und zuverlässig. Solukon-Produkte erfüllen höchste Funktionalitäts- und Sicherheitsstandards und sind für die sichere Entfernung von schwer zu handhabenden und reaktiven Materialien wie Titan und Aluminium zugelassen. Führende Hersteller von 3D-Druck-Systemen, wie AMCM, EOS und SLM Solutions, Institute, wie die NASA und Unternehmen, wie Siemens und die ArianeGroup, vertrauen auf Solukon-Systeme.
Der technische Fachverlag x-technik steht mit seinen Magazinen ADDITIVE FERTIGUNG, AUTOMATION, BLECHTECHNIK und FERTIGUNGSTECHNIK sowie den Ausbildungskatalogen MECHATRONIK und METALLTECHNIK für kompetente und fachspezifische Berichterstattung, die in der Branche höchste Anerkennung genießt. Mit unseren dazugehörigen Internetplattformen sowie der kostenfreien x-technik-App komplettieren wir unser Angebot und bieten ein interaktives, multimediales Werbekonzept sowie bestmögliche Information und umfangreiche Recherche- bzw. Nachschlagequellen. Zudem veranstalten wir Direktflüge von Linz zu den wichtigsten europäischen Leitmessen wie die EMO, AMB, EuroBLECH, Blechexpo, Hannover Messe etc. Tagungen wie die ADDKON vervollständigen unser Produktportfolio als technischer Fachverlag in Österreich.
Als Bindeglied zwischen der Pulvermetallurgie und der additiven Fertigung setzen wir den Kundenwunsch und die Kundenbedürfnisse in den Mittelpunkt unseres Handelns. Neben etablierten Standardlegierungen wie diversen Stählen, Aluminium-, Kupfer-, Nickel-, Cobalt- und Titanlegierungen bieten wir kundenspezifisch entwickelte Materiallösungen an. Ob besondere Pulverspezifikationen oder technische und mechanische Anforderungen an das Bauteil, wir bieten Ihnen unsere Unterstützung von der Materialauswahl über die Pulverherstellung bis zum additiven Bauprozess und setzen dafür unser langjähriges metallurgisches Know-how zu Ihrem Vorteil ein.
Messer ist der weltweit größte Spezialist für Industrie-, Medizin- und Spezialgase in Privatbesitz. Die Gases for Life von Messer werden in der Industrie, im Umweltschutz, in der Medizin, der Lebensmittelbranche, der Schweiß- und Schneidtechnik, im 3D-Druck, im Bauwesen sowie in der Forschung und Wissenschaft eingesetzt. Als Global Player bietet Messer seine nachhaltigen Produkte und Serviceleistungen in Europa, Asien und Amerika an. Mehr als 10.000 Mitarbeitende arbeiten erfolgreich mit dem Fokus auf Vielfalt und gegenseitigen Respekt zusammen. Gase sind in den meisten industriellen Prozessen so wichtig wie Wasser und Strom und spielen eine bedeutsame Rolle bei ihrer Dekarbonisierung, beispielsweise durch den Einsatz von grünem Wasserstoff. Messer bietet eines der größten Produktportfolios im Markt und entwickelt und optimiert in modernsten Kompetenzzentren Anwendungstechnologien für Gase. Messer ist als pharmazeutisches Unternehmen Anbieter von medizinischen sowie pharmazeutischen Gasen und Komplettlösungen und beweist sich etwa in Pandemiesituationen als verlässlicher Anbieter lebensnotwendiger Produkte. Das Unternehmen wurde 1898 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Bad Soden bei Frankfurt.
Die Irpd AG mit Sitz in St. Gallen entwickelt und vertreibt additive Werkzeugmaschinen für den industriellen 3D-Druck von Metallteilen – mit Fokus auf Leistung, Zuverlässigkeit und hohe Bauteilqualität.
Als zweitgrößter Messestandort in den neuen Bundesländern hat sich die Messe Erfurt GmbH als Forum für Unternehmen und Verbraucher in der Mitte Deutschlands etabliert. Jährlich finden hier rund 200 Veranstaltungen mit über 7.000 Ausstellern und etwa 650.000 Besuchern statt. Das Gelände vereint Halle 1 (Mehrzweckhalle), zwei Messehallen und das Congress Center unter einem Dach und bietet so variable Möglichkeiten für die unterschiedlichsten Vorhaben. Veranstalter, Aussteller und Besucher schätzen gleichermaßen die hohe Funktionalität der Hallen und Tagungsräume, die kurzen Wege sowie die angenehme, helle und großzügige Atmosphäre.
Das mittelständische Familienunternehmen mit Sitz in Georgensgmünd und Spalt wurde 1989 von Bernd Krebs gegründet. Toolcraft ist Vorreiter in zukunftsweisenden Technologien wie der Additiven Fertigung und dem Bau von individuellen Turn-Key-Roboterlösungen. Als Partner für Komplettlösungen bietet Toolcraft die gesamte Prozesskette von der Idee über die Fertigung bis zum qualifizierten Präzisionsbauteil in den Bereichen CNC Zerspanung, Additive Fertigung sowie im Spritzguss und Formenbau. Zu den Kunden zählen Marktführer aus der Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, optischen Industrie, dem Spezialmaschinenbau sowie Motorsport und Automotive. Teil der Unternehmensphilosophie ist zudem eine intensive Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern sowie Hochschulen, Universitäten und Forschungseinrichtungen. Seit 2020 ist AMbitious powered by toolcraft Partner für Schulungen, Software und Beratung in der Additiven Fertigung. Das Leistungsspektrum reicht von den Grundlagen der AM-Technologien in Metall bis hin zu spezialisierten Fortbildungen in den Bereichen Pulverbettverfahren und LMD/DED. Als offizieller Siemens NX AM Expert Partner und Reseller bietet AMbitious darüber hinaus maßgeschneiderte Siemens NX Schulungen für CAD, CAM und AM an.
Die Mesago Messe Frankfurt kreiert Kommunikationsplattformen. Auf den von Mesago organisierten internationalen Fachmessen und Kongressen kommen Menschen aus der ganzen Welt zusammen. Sie gewinnen neue Kontakte, mehr Wissen und Zugang zu neuen Märkten.
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