Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH

Zeiss und EOS präsentieren ZEISS AM in-process

Zeiss und EOS, führender Anbieter für nachhaltige Fertigung mittels industriellem 3D-Druck, haben gemeinsam eine innovative Lösung für die Analyse des Pulverbettes während und nach dem 3D-Druckprozess entwickelt und eingeführt.

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Die Additive Fertigung bietet enormes Potenzial sowohl für optimierte als auch für neue Bauteile. Die 3D-Druck-Technologie kommt bei Porsche bereits in einigen Bereichen zum Einsatz. Nun wurden in einem Kooperationsprojekt von Porsche, Mahle, Trumpf und dem Projektpartner Zeiss erstmals hochbelastete Antriebsbauteile additiv gefertigt – für den Hochleistungsmotor des 911-Topmodells GT2 RS wurden Kolben generativ hergestellt. Das gesamte Team um Porsche-Projektleiter Frank Ickinger ist mehr als zufrieden: „Bis zu 30 Pferdestärken mehr Leistung aus dem 700PS starken Biturbo-Motor sind dadurch denkbar, und das bei höherer Effizienz.“ Das Projekt der „gedruckten“ Hochleistungskolben ist ein voller Erfolg. Ein Meilenstein in der Geschichte der Additiven Fertigung.

anwenderreportage

Carl Zeiss 3D ManuFACT: Hochpräzise Schichtarbeit

MBFZ toolcraft GmbH nutzt mit Zeiss 3D ManuFACT durchgängige Qualitätssicherung in der Additiven Fertigung: Additive Fertigung ist für viele Unternehmen Neuland – nicht für die MBFZ toolcraft GmbH. Das Unternehmen im fränkischen Georgensgmünd fertigt High-End-Präzisionsteile unter anderem für die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und die Halbleiterindustrie, seit 2011 auch in 3D-Druck. Die junge etablierte Fertigungstechnologie ist eine Herausforderung für die Qualitätssicherung. Diese bewältigt toolcraft mit Zeiss 3D ManuFACT, einer genau auf die Anforderungen zugeschnittenen Lösung zur durchgängigen Qualitätssicherung für die Additive Fertigung.