Additive-FertigungSintratec Nesting Solution: Meisterleistung der Anordnung
Der Schweizer Hersteller von SLS-3D-Druckern Sintratec bringt erstmals eine Nesting-Lösung auf den Markt. Als Erweiterung der bestehenden Sintratec Central Software können Nutzer ihre 3D-Objekte automatisch und mit hoher Packungsdichte im Bauvolumen platzieren lassen.
Mit der Sintratec Nesting Solution können komplexe 3D-Objekte mit einem Klick verschachtelt werden.
Der Vergleich
Manuelle Platzierung im Vergleich zu zwei unterschiedlich konfigurierten Nesting-Lösungen mit identischer Teileanzahl:
• Manuelle Platzierung: 30 Minuten Arbeitszeit, 10 % Dichte, 360 mm Druckhöhe, 22 Stunden Druck
• Genestet mit aufrechter Orientierung: 28 Sekunden Berechnungszeit, 14,3 % Dichte, 267 mm Druckhöhe, 17 Stunden Druck
• Genestet mit freier Orientierung: 80 Sekunden Berechnungszeit, 18,4 % Dichte, 208 mm Druckhöhe, 14 Stunden Druck
3D-Druck-Software verlangt den Benutzern oftmals vieles ab. Gleich einem Puzzle müssen die User ihre Modelle so positionieren, damit das verfügbare Druckvolumen möglichst gut ausgeschöpft wird und entsprechend Druckzeit und Material gespart werden kann. Ein zeitintensiver Prozess, der häufig nur mittelmäßige Resultate liefert. Mit der Einführung einer eigenen, vollintegrierten Nesting Solution hat es sich für Sintratec-Kunden ab heute ausgepuzzelt.
Anwendungsbeispiel der Nesting Solution.
Christian von Burg
Technischer Leiter und Mitgründer Sintratec
„Mit der Erweiterung um eine 3D-Nesting-Funktion bringen wir unsere Software auf das nächste Level. Kein Programm auf dem Markt schafft es, 3D-Teile in so kurzer Zeit so dicht ineinander zu verschachteln wie unseres. Die Sintratec Nesting Solution markiert damit einen Meilenstein auf dem Weg zu einem effizienteren Additive Manufacturing und ist ein echter Game Changer im Bereich des Selektiven Lasersinterns.“
Dicht gedrängt oder exakt gerichtet
Erstmals bietet Sintratec als Erweiterung der eigenen Sintratec Central Software auch eine Nesting-Funktion an. Mit einem Klick werden die importierten 3D-Objekte vom Algorithmus analysiert und automatisch im zylindrischen Druckbereich des Sintratec S2-Systems platziert. User können dabei zwischen verschiedenen Konfigurationen auswählen, um so beispielsweise die höchste Packungsdichte oder die gewünschte Orientierung der Bauteile zu erzielen. „Im Vergleich zu bisherigen Marktführern löst der Nester von Sintratec diese Berechnungen nicht nur wesentlich schneller, sondern setzt auch in Bezug auf die Dichte neue Maßstäbe“, betont Christian von Burg, Technischer Leiter und Mitgründer bei Sintratec.
Die Packungsdichte ist ein entscheidender Faktor, um den Durchsatz einer 3D-Produktion zu optimieren, gerade beim Selektiven Lasersintern (SLS), das nicht auf Stützstrukturen angewiesen ist. Je nach Geometrie erreicht der Sintratec-Algorithmus eine bis doppelt so hohe Dichte wie bei der manuellen Platzierung. Die Folgen sind stark verkürzte Druckzeiten, geringerer Materialverbrauch und schnelleres Entpacken – kurz: ein signifikant höherer Durchsatz. „Die Sintratec Nesting Solution ist ab sofort verfügbar – und für alle bestehenden und neuen Sintratec S2-Kunden im ersten Jahr kostenlos“, freut sich Christian von Burg.
Gedruckte SLS-Teile werden in der Sintratec S2 Material Handling Station entpackt.
Niedrige Stückkosten
Kombiniert mit der Nesting-Lösung wird das Sintratec S2-System nun noch attraktiver als zuvor. Die Herstellung hochwertiger Industriebauteile aus der Vielzahl von verfügbaren Materialien kann so zu besonders niedrigen Stückkosten und weitgehend automatisiert erfolgen. Die kommerzielle Bedeutung ist hervorzuheben: Auf 100 Druckaufträge, welche mit der Nesting-Lösung vorbereitet werden, spart ein Anwender 50 Arbeitsstunden, 47 kg Pulver und 800 Stunden Druckzeit.
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