Additive-FertigungSolukon Digital Factory Tool: Solukon stellt neues Sensor- und Interface-Kit für die digitale Integration und Qualitätssicherung vor
Seit dem Launch des weltweit ersten vollautomatischen Entpulverungssystems, der SFM-AT800 im Jahr 2015, gilt Solukon mit seiner einzigartigen Smart Powder Recuperation (SPR®)-Technologie als Pionier und Marktexperte im Bereich industrieller Entpulverung und Pulverrückgewinnung. Mit der Einführung eines (weiter ausgefeilten) Sensor- sowie eines Schnittstellenkonzepts ermöglicht Solukon jetzt die ganzheitliche Integration von Solukon-Systemen in die Prozesskette – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur vollständigen Automatisierung der Additiven Fertigung.
Übersicht über das Solukon Digital Factory Tool: Es ermöglicht die mühelose Integration des automatisierten Entpulverns in den übergreifenden digitalen AM-Prozess.
Das Solukon Digital Factory Tool ermöglicht die mühelose Integration des automatisierten Entpulverns in den übergreifenden digitalen AM-Prozess. Dazu zählen die Produktionssteuerung an sich, die Wartungsplanung, die Automationsintegration sowie als wichtigstes Element die Prozessvalidierung/Qualitätssicherung.
Zentrale Produktionsteuerung im Maschinenpark
Neben einer OPC-UA-Schnittstelle zur Maschinendatenerfassung und Fernsteuerung lassen sich mit dem Solukon Digital Factory Tool alle Informationen in das Dashboard einer Maschinenpark-App integrieren. Produktionsdaten und Parameter zu den Reinigungsprogrammen, wie zum Beispiel Laufzeiten und Chargennummern, können über das Netzwerk einfach zugeteilt werden. Die Reinigungsprogramme selbst können gestartet, überwacht und nach Wunsch verändert werden. Der Maschinenstatus sowie der Prozessfortschritt werden in Echtzeit übermittelt.
Wartungsplanung und Condition Monitoring
Die neue Anlagensensorik von Solukon überwacht alle lebenszeitrelevanten Maschinenkomponenten und Prozesse. So kann der Anwender Veränderungen, wie z.B. Schutzgas-, Druckluft- und Stromverbrauch, sofort erkennen und Rückschlüsse auf den Zustand der einzelnen Maschinenkomponenten ziehen. Ebenso informiert das System den Bediener rechtzeitig, wenn bestimmte Wartungsarbeiten erforderlich werden bzw. wann er bestimmte Verschleißteile beschaffen sollte. Auf Wunsch richtet Solukon eine Schnittstelle zur Fernwartung und -diagnose der Maschinen ein.
Automationsintegration
Seine Kompetenz für Automationsintegration konnte Solukon bereits beim Leuchtturmprojekt HyProCell unter Beweis stellen. Dort kommuniziert die Solukon SFM-AT800 mit einer übergeordneten Leitzentrale und ein Roboter belädt sie automatisch. Die SFM-AT800 wurde hierfür mit einer speziellen Beladetür sowie einem automatisierten Spannsystem ausgerüstet.
Prozessvalidierung und Qualitätssicherung
Ein erweitertes Sensorpaket ermöglicht es, alle prozessrelevanten Daten aufzuzeichnen und zur späteren Auswertung in einem Protokoll zusammenzufassen. Relevante Daten sind zum Beispiel Restsauerstoff, Luftfeuchtigkeit, Kammerdruck, Temperatur und Anregungsfrequenzen am Bauteil. Mit einer intelligenten Auswertung der Messwerte kann der Prozess leicht validiert und optimiert werden. Zu allen Daten können kritische Grenzwert eingegeben werden, sodass Abweichungen direkt angezeigt und bewertet werden können.
In einer variablen Eingabemaske kann der Anwender alle für ihn relevanten Daten zum Baujob zusammenstellen. Dazu zählen z.B. Typ, Charge oder verwendetes Baumaterial, sodass am Ende ein Protokoll im PDF, CSV oder XML-Format ausgegeben oder zentral hinterlegt werden kann. Durch durchgängige Dokumentation und Echtzeitüberwachung hebt das Digital Factory Tool die Qualitätssicherung somit auf ein nie dagewesenes Niveau.
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