joke ENESKApostpro: Ergonomie und Sicherheit bei der Nachbearbeitung

Die ENESKApostpro ist komplett eingehaust sowie verschlossen und verfügt über Absaug- und Filtereinrichtungen. Der Arbeitsraum ist übersichtlich und leicht zu beladen.

Ob Restpulver, die Substratplatte oder Supports entfernt, die Oberflächen geglättet oder das Finish vorgenommen werden muss, mit der ENESKApostpro können die verschiedensten Bearbeitungsschritte erledigt werden. In ihrem knapp einen Quadratmeter großen Innenraum haben selbst die größten Druckplatten genug Platz. Über integrierte Steuergeräte werden verschiedene elektrische und pneumatische Werkzeuge für das Entgraten, Fräsen, Schleifen oder Polieren angetrieben. Aktuell können drei unterschiedliche Mikromotoren gleichzeitig angeschlossen werden – das reduziert die Rüstzeiten und ermöglicht ein schnelles, vielseitiges Bearbeiten. Die Anschlüsse sind kompatibel mit den Handstücken der ENESKA-Serie, auch verschiedenes Zubehör kann verwendet werden, wie zum Beispiel ein Drehteller oder eine Magnetspannkugel.

Die ENESKApostpro bietet einen dichten, komplett eingehausten Arbeitsraum, ausgestattet mit verschiedenen elektrischen und pneumatischen Werkzeugen sowie leistungsstarken Absaugvorrichtungen mit Explosionsschutz, um alle Postprocessing-Arbeiten durchzuführen.

Sicherheitsstandard beim 3D-Druck verbessern

Sicherheit und Arbeitsschutz geraten bei der rasanten Verbreitung additiver Fertigungsverfahren mehr in den Fokus. Entpulverung, Supportentfernung und Oberflächenbearbeitung setzen Pulverreste und Stäube frei, die lungengängig, hautreizend und teilweise sogar stark explosiv sein können. Der Sicherheitsstandard beim manuellen Nachbearbeiten ist in vielen Unternehmen nicht ausreichend. Schutzanzüge werden häufig nur bei einzelnen Arbeitsschritten getragen und helfen gegen die Verpuffungsgefahr nicht. Manche Entgratboxen sind bessere Schutzbrillen, die die Stäube nicht zurückhalten. Dank der ENESKApostpro können alle Arbeitsschritte ohne jeglichen Kontakt zu den Materialien oder Feinstäuben getätigt werden – das bedeutet mehr Sicherheit für Anwender und Betrieb.

Anschließend an das Entpulvern und der Entfernung von Stützgeometrien müssen Oberflächen entgratet, geschliffen und zum Finish gegebenenfalls poliert werden.

Arbeitsschutz statt Staublunge

Die beim Postprocessing freigesetzten lungengängigen Stäube werden unter anderem für Krebs und Herz-Kreislauf-Erkrankungen verantwortlich gemacht. Deshalb ist die ENESKApostpro komplett eingehaust und verschlossen. Sie verfügt über entsprechende und sichere Absaug- und Filtereinrichtungen. Aus ihrem Arbeitsbereich können keine Stäube austreten. Bevor die Anlage sich öffnen lässt, gibt es eine etwa zehn-sekündige Nachsaugphase – erst dann entriegelt sich die Glaskuppel und das fertige Werkstück kann entnommen werden. Das System erfüllt wichtige goldene Regeln der IG Metall zur Staubbekämpfung, wie zum Beispiel die, Staub unmittelbar an der Austrittsstelle abzusaugen.

Keine Explosionsgefahr mehr

Vor allem bei reaktiven Stoffen wie Titan oder Aluminium können Explosionen und Brände schon durch Reibung einzelner Partikel entstehen. Die ENESKApostpro ist deshalb komplett geerdet, um einen Funkenschlag zu verhindern. Optional gibt es für besonders reaktive Stoffe einen integrierten Nassabscheider. Die Absaugung erreicht eine Leistung von stolzen 410 m³/h und dank des Seitenkanalverdichters wird ihre Saugkraft nochmal erhöht. Zusätzlich unterstützen eine Druckluftpistole und ein Absaugarm die Reinigung in versteckteren Ecken. So können die feinen Stäube aus Spalten eines Werkstücks ohne Explosionsgefahr entfernt werden.

An den Anwender denken! Ergonomie & Bedienerfreundlichkeit

Ein konzentriertes und entspanntes Arbeiten ist Voraussetzung für beste Ergebnisse beim Postprocessing. Mit vielen Ausstattungsdetails hat das joke Entwicklerteam dieses Ziel erreicht. Das System ist geräuschgedämmt – was vor allem beim Einsatz der Druckluftpistole sehr angenehm ist. Leuchtsignale beim Ein- und Ausschalten zeigen den Status der ENESKApostpro. Außerdem ist die Intensität der Beleuchtung dimmbar. Aufgrund der großen Glaskuppel hat man nicht nur eine sehr gute Sicht auf die zu bearbeitenden Bauteile – auch macht sie das Beladen sehr einfach.

Mit dem Ergebnis zeigt sich Geschäftsführer Udo Fielenbach sehr zufrieden: „Es gibt kein vergleichbares Produkt, das dieses hohe Maß an Flexibilität, Schutz und Ergonomie bietet“.

formnext Halle 11.0, Stand B41