Toolcraft AMbitious: Schneller, einfacher und kostengünstiger

Additive Herstellung von Nähmaschinenbauteilen: Wie passen die Additive Fertigung und die Nähmaschinenindustrie zusammen? Ganz einfach. Gerhard Rempfer, Nähtechnischer Service, ist seit 49 Jahren Nähmaschinen-Mechanikermeister und Nähtechniker. In dieser Zeit hat sich sehr viel an den Maschinen verändert. Doch eines ist geblieben: die langwierige und aufwändige Fertigung von Band-Einfassern.

Additiv gefertigter Einfasser mit Band. (Alle Bilder: Toolcraft)

Additiv gefertigter Einfasser mit Band. (Alle Bilder: Toolcraft)

Die Herstellung erfolgt bislang durch Kaltumformung (Biegen), Hartlöten sowie spanende Nacharbeit. Hierbei kann es zu Qualitätsschwankungen sowie langen Lieferzeiten kommen. Die Einfasser sind schwer, benötigen viel Material und bestehen aus mehreren Komponenten.

Konventionell gefertigter Einfasser.

Konventionell gefertigter Einfasser.

Aus konventionell wird additiv

Da hatte Herr Rempfer eine Idee. Warum die Bauteile nicht additiv fertigen? Und hier kam AMbitious powered by Toolcraft ins Spiel. Gemeinsam wurden die bisherigen Teile gesichtet und neu konstruiert. Ziel war es, die Herstellung zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die Herausforderung dabei – es gibt viele verschiedene Maschinenmodelle und somit unterschiedliche Befestigungsformen. Je nach Bandmaterial, Füllmaterial oder Zusätzen müssen die Bauteile angepasst werden. Wichtig bei der Herstellung ist die Maßhaltigkeit für eine hohe Wiederholgenauigkeit. Dabei muss das Verhalten des Bandes, die Oberflächengüte sowie die universelle Einsatzmöglichkeit bedacht werden. Zudem ist eine schnelle Lieferung der Bauteile von Nöten, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

Im Laser Powder Bed Fusion-Verfahren (LPBF) hergestellte Einfasser aus Titan.

Im Laser Powder Bed Fusion-Verfahren (LPBF) hergestellte Einfasser aus Titan.

Partner aus der Praxis für die Praxis

AMbitious bietet ein hohes Verständnis für den additiven Herstellungsprozess. Die Erfahrung in der Additiven Fertigung, die Werkstoffkenntnisse sowie die Möglichkeiten der spanenden Weiterbearbeitung im Hause Toolcraft halfen bei der Neukonstruktion der Einfasser. In enger Zusammenarbeit mit Herrn Rempfer wurde das Bauteil neu entwickelt. Es hat eine höhere Standzeit, weniger Gewicht sowie eine gleichbleibende Qualität. Die Baugruppen und das Handling des gesamten Bauteils wurden vereinfacht. Durch die parametrische Konstruktion können ähnliche Teile abgeleitet werden. AMbitious hat sowohl in Sachen Material als auch bei der Weiterbearbeitung beraten und unterstützt Herrn Rempfer beim Vertrieb, der Kommunikation mit den Maschinenherstellern sowie bei der Entwicklung eines Norm-Werkstücks. Am Ende ist die additive Herstellung der Einfasser schneller, einfacher und kostengünstiger als die konventionelle Fertigung. Und da es immer weniger Fachkräfte gibt, die die Einfasser konventionell herstellen können, unterstützt die Additive Fertigung somit die Zukunft der Nähmaschinenindustrie.

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