Unterhaltungselektronik nutzt den Titan-3D-Druck des HBD 350

Das Luban-Scharnier ist ein Schlüsselelement des HONOR Magic V2 und spielt eine entscheidende Rolle beim Erreichen der bemerkenswerten Dicke von nur 9,9 mm.

Das HONOR Magic V2, die neue Smartphone-Generation mit faltbarem Bildschirm, weist bemerkenswerte Neuerungen in seinem Design auf. Die Scharnierstruktur besteht zu 91 Prozent aus Metall und verfügt über ein selbstentwickeltes Upgrade aus hochfestem Stahl. Die wahre Innovation liegt jedoch in der Anwendung der 3D-Drucktechnologie für Titanlegierungen aus der Luft- und Raumfahrt. Dieser außergewöhnliche Einsatz von Titan-3D-Druck ermöglicht es dem Scharnier, erstaunliche 400.000 Faltungen zu überstehen.

Das Luban-Scharnier aus einer Titanlegierung wurde unabhängig von Honor entwickelt, wobei auch mehrere chinesische Unternehmen für Additive Fertigung, darunter HBD, Hersteller von LPBF-Maschinen (Laser-Powder-Bed-Fusion) in Shanghai, an dem Prozess beteiligt waren. Es ist ein Schlüsselelement des Magic V2 und spielt eine entscheidende Rolle, um eine bemerkenswerte Dicke von nur 9,9 Millimeter zu erreichen. Durch die Vorteile der Titanlegierung wird die Achsenabdeckung innerhalb des Scharniers leichter und dünner, was zu einer Reduzierung der Gesamtdicke und des Gewichts des Klappbildschirms führt.

Der HBD-350/350T-Drucker kann die Anforderungen an eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige und kontinuierliche Produktion erfüllen und eignet sich u. a. für den Einsatz im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt, für medizinische Geräte und die Herstellung von Automobilteilen.

Additive Fertigung auf dem Vormarsch

Die Strukturbauteile elektronischer Produkte werden in der Regel aus rostfreiem Stahl oder Aluminiumlegierungen hergestellt, doch diese Materialien haben ihre Grenzen. Edelstahl bietet einen guten Glanz, ist aber relativ schwer, während Aluminiumlegierungen zwar leicht sind, aber Kompromisse bei der Härte eingehen müssen. Die Titanlegierung hingegen bietet ein perfektes Gleichgewicht: Sie bietet eine überragende Festigkeit und wiegt nur halb so viel wie Edelstahl bei gleichem Volumen. Trotz ihrer Vorteile haben die höheren Produktionskosten und die traditionellen Verarbeitungsprobleme ihre Verwendung in der 3C-Industrie (Anm. d. Red.: 3C steht für Computer, Communication und Consumer electronics) eingeschränkt. Mit dem Aufkommen der 3D-Drucktechnologie für Metalle wurden diese Probleme jedoch gelöst, so dass Materialien aus Titanlegierungen nun besser nutzbar sind. Dieser Durchbruch hat bereits zu einer breiten Akzeptanz in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und in anderen Bereichen geführt. Seine Anwendung in der 3C-Industrie, die durch das HONOR Magic V2 veranschaulicht wird, stellt einen bedeutenden Schritt nach vorn dar.

Die Integration der Metall-3D-Drucktechnologie in den HONOR Magic V2 nutzt nicht nur die inhärenten Vorteile von Titanlegierungen, wie geringes Gewicht und erhöhte Festigkeit, sondern ermöglicht auch eine weitere Gewichtsreduzierung und verbesserte Produktintegration durch optimierte leichte, integrierte und dünnwandige Strukturdesigns. Die Bedeutung dieser Errungenschaft geht über das HONOR Magic V2 hinaus. Berichte deuten darauf hin, dass die nächste Generation der Apple Watch Ultra ebenfalls 3D-gedruckte Titanteile enthalten wird und damit teilweise die traditionelle CNC-Frästechnik ersetzt. Dieser Übergang unterstreicht die Anerkennung der Branche für das enorme Potenzial, das der Metall-3D-Druck im Hinblick auf verbessertes Produktdesign und verbesserte Funktionalität bietet. Der wachsende Trend zur Integration des Metall-3D-Drucks in verschiedene 3C-Produkte unterstreicht dessen zunehmende Bedeutung in der Unterhaltungselektronikbranche.

Die Integration von Komponenten, Materialien und Technologie stellt den Metall-3D-Druck von Bauteilen für 3C-Produkte vor große Herausforderungen. Um diese zu meistern, hat HBD ultrafeine Druckmaschinen und Verfahren entwickelt, die speziell auf die feinen strukturellen Merkmale von Metallteilen für 3C-Produkte zugeschnitten sind. Mit einer beeindruckenden Mindestformgenauigkeit von ± 0,025 Millimeter und einer Wandstärke von 0,2 Millimeter stellt HBD sicher, dass seine Produkte die Anforderungen hinsichtlich Leichtbau, Integration und Feinstruktur von 3C-Metallteilen erfüllen. Mit einer klaren Verpflichtung zu herausragender Qualität und Herstellung konzentriert sich HBD auf die Entwicklung von Metall-3D-Drucksystemen und -verfahren, um die Entwicklung von 3C-Elektronikprodukten voranzutreiben und die Anwendung der Metall-3D-Drucktechnologie in der Massenproduktion im Bereich der Unterhaltungselektronik zu fördern.