Additive-Fertigunganwenderreportage
Erfolgreiche Investition in eine Lasertec 30 SLM 2nd Generation von DMG MORI
Die 1948 gegründete Modellbau Clauß GmbH & Co. KG aus Neukirchen bei Chemnitz hat ihren Ursprung in der Fertigung von Gießereimodellen – zunächst aus Holz, später aus Kunststoff und mit den ersten CNC-Werkzeugmaschinen auch aus Metall. Das Leistungsspektrum umfasst heute außerdem Formen und Prototypen. Mit 45 Fachkräften beliefert der Familienbetrieb Kunden aus dem Automobilbau sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Seit 2003 arbeitet Modellbau Clauß mit Dreh- und Fräsmaschinen von DMG Mori. 2018 folgte im Bereich des 3D-Drucks die Investition in eine LASERTEC 30 SLM 2nd Generation für die Additive Fertigung metallischer Bauteile.
Im Pulverbett lassen sich auch filigranste Geometrien mühelos realisieren.
Infos zum Anwender
1948 gründete Friedrich Clauß den Betrieb als Tischlerei und Modellbau. Dieser Betrieb entwickelte sich zu einem Unternehmen mit über 30 Mitarbeitern und durchschnittlich drei Auszubildenden auf einer Produktionsfläche von ca. 3.200 m² für die Herstellung von Gießereimodellen aller Größen und Schwierigkeitsgrade, Formen- und Prototypenbau sowie universelle CNC-Fertigung der unterschiedlichsten Materialien. Mittlerweile haben Rico und Ulli Clauß die Geschäftsführung übernommen.
„In der Fertigung von Modellen und Prototypen profitieren wir von der stetigen Weiterentwicklung des 3D-Drucks“, weiß Ulli Clauß. Gemeinsam mit seinem Bruder Rico Clauß – sie leiten das Unternehmen bereits in dritter Generation – hat er die Fertigung des Unternehmens um diese Technologie erweitert. „Nach den ersten 3D-Druckern für Kunststoffmodelle haben wir schnell das Potenzial in der Herstellung von Prototypen aus Metall erkannt“, ergänzt Rico Clauß.
Die Werkstücke werden extern programmiert und an die CELOS-App RDesigner übergeben. Hier erfolgt eine anwenderfreundliche CAM-Programmierung der CAD-Daten.
Neue Potenziale und Bauteilgeometrien im Pulverbett
Die Zusammenarbeit mit DMG Mori – fünf Werkzeugmaschinen nutzt Modellbau Clauß bereits – erstreckt sich inzwischen auch auf den 3D-Druck. „Die LASERTEC 30 SLM 2nd Generation ergänzt unseren Maschinenpark auf optimale Weise“, beurteilt Ulli Clauß positiv. Mit der Pulverbettmaschine könne man in einem Bauraum von 300 x 300 x 300 mm hochkomplexe und filigrane Bauteile, beispielsweise aus Aluminium oder Stahl, herstellen. „Subtraktiv wären solche Geometrien nicht zu realisieren.“ Die Kombination mit den DMG Mori 5-Achs-Maschinen erlaube zudem eine hochgenaue Nachbearbeitung der additiv gefertigten Bauteile, die auf konventionelle Art nicht herstellbar sind.
In solch komplexen Geometrien sehen Rico und Ulli Clauß den großen Mehrwert des Selektiven Laserschmelzens im Pulverbett: „Damit lassen sich hochkomplexe Bauteilanforderungen erfüllen und neue Geschäftsfelder erschließen.“ Ein aktuelles Beispiel seien Werkzeugformen für Karbonfelgen. „Dank der LASERTEC 30 SLM 2nd Generation können wir jetzt die erforderlichen konturnahen Kühlkanäle realisieren.“
Pulverwechsel unter zwei Stunden. Die rePLUG Pulvermodule gewährleisten ein sicheres Pulver-Handling.
rePLUG – Materialwechsel sicher und rasch
Modellbau Clauß hat die LASERTEC 30 SLM 2nd Generation mit insgesamt drei rePLUG Pulvermodulen angeschafft. „Somit haben wir immer unterschiedliche Metallpulver griffbereit“, erklärt Ulli Clauß. Die einzelnen Module könne ein Bediener in unter zwei Stunden wechseln, selbstverständlich kontaminationsfrei. Rico Clauß sieht zudem einen Vorteil in dem geschlossenen Materialkreislauf: „Dadurch haben wir ein absolut sicheres Pulver-Handling.“
Dank SLM-Technologie kann Modellbau Clauß hochkomplexe Prototypen herstellen.
Rico (links) und Ulli Clauß, Geschäftsführer Modellbau Clauß GmbH & Co. KG.
CELOS innovativ und durchgängig
Die LASERTEC 30 SLM 2nd Generation ist mit der einheitlichen Steuerungs- und Bedienoberfläche CELOS ausgestattet. Durch die abgestimmte und einheitliche Bedienoberfläche lassen sich geometrisch hochkomplexe Bauteile mit einem minimalen Zeitaufwand extern programmieren und an der Maschine übernehmen. „Die Maschine ist ein komplett offenes System. Das heißt, alle Maschineneinstellungen und Prozessparameter lassen sich individuell anpassen“, gibt Ulli Clauß einen Einblick in die Praxis. In der CELOS-App RDesigner erfolgt die CAM-Programmierung auf Basis von CAD-Modellen. Ebenfalls integriert ist die Heat Calculation. Sie berechnet die Masseverteilung im Voraus und passt die Laserparameter automatisch an. Die CELOS-App JOB CONTROL liefert alle relevanten Maschinen- und Jobparameter – inklusive kamerabasierter Prüfung und Fehlerdetektion jeder einzelnen Bauteilschicht.
Mit der Additiven Fertigung metallischer Bauteile hat Modellbau Clauß sein Leistungsspektrum im 3D-Druck abgerundet.
Mit einem Mikroskop überprüft Modellbau Clauß die Gefügedichte der Werkstücke aus dem Pulverbett.
Neue Dienstleistung dank Know-how
Mit der Erfahrung im 3D-Druck und insbesondere im Pulverbettverfahren sowie vor- und nachgelagerten Prozessschritten wie Konstruktion und Nachbearbeitung kann Modellbau Clauß ein weiteres Standbein aufbauen. Noch sei die Additive Fertigung nicht in allen Entwicklungsabteilungen angekommen, findet Ulli Clauß: „Wir möchten unseren Kunden die konstruktiven Designfreiheiten aufzeigen und sie dabei unterstützen, ihre Bauteile mit Hilfe der Additiven Fertigung zu optimieren.“
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