Eplus3D stellt neue hybride LPBF-Fertigungslösung mit Ein-Klick-Positionierung vor

Automatische Hybridfertigung von Teilen.

Die neue LPBF-Hybridfertigungslösung wird hauptsächlich für die automatische Hybridfertigung von Teilen verwendet. Die Software berechnet automatisch die Positionsdaten der zu fertigenden Teile, indem sie die Bilder der Teile sammelt und die Konturkarte dieser erstellt. Anschließend werden die Positionsdaten der Teile an die Druckmaschine zurückgegeben, um eine intelligente Hybridfertigung zu realisieren und die Effizienz und Genauigkeit der Teile zu verbessern.

Auswahl eines vorgefertigten Teils.

Herausforderung in der hybriden Fertigung

Bei dieser Fertigung, d. h. in diesem Fall bei der Additiven Fertigung von Metall auf einem vorgefertigten Teil, z. B. einem gefrästen Teil, besteht der kritischste und schwierigste Schritt darin, die Informationen über die additive Schicht genau auf der vorhandenen Vorform zu positionieren. Der Arbeitsbereich sollte vollständig mit dem Substrat übereinstimmen, da es sonst zu Ausrichtungsfehlern kommt und z. B. Kühlkanäle, die durch beide Bereiche des fertigen Teils verlaufen, nicht die gewünschte Funktion erfüllen. Die Fehlausrichtung komplexer Teile wird wahrscheinlich dazu führen, dass die Teile die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen, also eine effektive Hybridfertigung mit einer Maßtoleranz von weniger als 0,1 mm.

Wie es funktioniert

Der Arbeitsablauf dieser hybriden Fertigungslösung ist auch für Einsteiger relativ einfach. Um den Umgang mit diesem Softwaresystem zu erlernen, muss der Anwender lediglich ein Grundverständnis für die pulverbasierte Additive Fertigung mitbringen. Im Arbeitsablauf benutzt der Benutzer die Software dazu, die Innen- und Außenkonturen eines Teils auf dem Betriebsbildschirm der LPBF-Anlage zu erkennen. Anschließend positioniert die Drucksoftware die Druckdaten automatisch an dieser Stelle mit einer Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,1 mm. Das System verwendet dieselbe Kamera wie das aktive Pulverbettüberwachungsmodul von Eplus3D und kann daher problemlos bei Kunden integriert werden, die diese Funktion bereits nutzen. Wie immer haben alle Kunden die Möglichkeit, ihre bestehenden Systeme mit dem Hybridmodul aufzurüsten.

Anwendungsbereiche

Die neue LPBF-Hybrid-Fertigungslösung findet breite Anwendung in der Spritzguss-, Automobil- und Werkzeugindustrie und vielen mehr. Sie hat großen Einfluss auf die genaue Positionierung des hybrid hergestellten 3D-Druckteils mit der Originalform und die Gewährleistung der Qualität des hergestellten Teils. Die neue LPBF-Hybridfertigungslösung hat die Produktionskosten erheblich gesenkt und verbessert kontinuierlich die Wettbewerbsfähigkeit in der Metall-3D-Druckfertigung.

Als einer der weltweit führenden 3D-Druckerhersteller, der Lösungen für die Additive Fertigung von Metallen anbietet, führt Eplus3D kontinuierlich Innovationen durch und optimiert jeden Fertigungsprozess mit dem Ziel, größere, schnellere und einfachere industrielle 3D-Drucker zu entwickeln.