Additive-FertigungChiron AM Cube: Additive Fertigung der intelligenten Art
Der 3D-Metalldrucker AM Cube begeisterte bereits auf der OPEN HOUSE und der Formnext 2021 mit seiner innovativen Technologie zum Laserauftragschweißen mit Draht und Pulver. Mittlerweile hat sich der AM Cube im industriellen Einsatz bewährt und verfügt über eine Vielzahl zusätzlicher Optionen. Auf der AMB in Stuttgart informierte die Chiron Group nun außerdem in einer Preview über die jüngste Innovation AM Coating für das Beschichten von Bremsscheiben.
3D-Metalldrucker AM Cube: Zentraler Vorteil und ein echter USP ist der automatische Wechsel des Auftragskopfes.
Das Laserauftragschweißen mit dem AM Cube eignet sich für unterschiedlichste Verfahren und Branchen: Maschinen- und Werkzeugbau, Energieerzeugung und Luftfahrt. Vom Beschichten von Bauteilen über Reparatur bis zum endkonturnahen Fertigen von Halbzeugen gibt es zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für die Additive Fertigung. Und noch mehr mit dem AM Cube: Der Chiron Group ist es gelungen, mit nur einer Anlage zwei Verfahren – Laserauftragschweißen mit Draht und Pulver – umfassend zu bedienen. Alleinstellungsmerkmal und zentraler Vorteil des AM Cube ist der vollautomatische Wechsel des Auftragskopfes im laufenden Prozess, insgesamt verfügt die Anlage über bis zu drei Auftragsköpfe.
Der 3D-Metalldrucker ist eine zukunftsfeste Kombilösung für die Additive Fertigung, aufgebaut wie eine klassische Werkzeugmaschine mit kartesischem Koordinatensystem. Die Technik des Laserauftragschweißens eignet sich insbesondere für kleine Stückzahlen sowie große Bauteile mit langen Beschaffungszeiten und hohen Materialpreisen. Mit wenig Aufwand von vier- auf fünfachsige Bearbeitung umzurüsten, erzielt der AM Cube hohe Auftragsvolumen und gleichzeitig eine exzellente Oberflächenqualität. Dank umfassender Sicherheits- und Schutzeinrichtungen ist auch ein komplett mannloser Betrieb möglich.
Preview: 3D-Metalldrucker AM Coating für das Beschichten von Bremssscheiben
Das Beschichten von Bremsscheiben leistet einen wichtigen Beitrag zur Reduktion der Feinstaubbelastung in der Luft. AM Coating ist eine industriegerechte Anlage zum Aufbringen dieser korrosions- und verschleißbeständigen Beschichtungen, zum Beispiel für Hybrid- oder Elektroautos. Der Auftrag erfolgt stoffschlüssig mittels Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen mit Pulver, die Schichten schützen effizient und langanhaltend. Um ein breites Spektrum an Marktanforderungen abzudecken, ist das System künftig in zwei Versionen erhältlich – mit identischen Komponenten für einheitliche Bedienung und Wartung: als AM Coating SINGLE zum Entwickeln von Prozessparametern oder für Kleinserien sowie als AM Coating TWIN für das voll automatisierte Beschichten großer Stückzahlen.
Ausgestattet mit drei Auftragsköpfen kann der AM Cube Draht wie auch Metallpulver in unterschiedlichen Phasen der Produktion auftragen.
Die Maschine für das AM Coating zeichnet sich durch einen kleinen Formfaktor aus. Hohe Leistung auf kleinstem Raum also.
Preview des zweiten Innovationsprojektes AM Coating: Eine Anlage zum Aufbringen extrem harter Beschichtungen auf Bremsscheiben und rotationssymmetrischer Bauteile.
Mit dem neuen digitalen System VisioLine AM wird der Schweißvorgang über mehrere Kamerasysteme erfasst und dokumentiert und ermöglicht so ein systematisches Prozessmonitoring.
Prozessmonitoring mit DataLine AM und VisioLine AM
Um den Vorgang des Laserauftragschweißens gezielt analysieren und optimieren zu können, sind ab sofort zwei neue digitale Systeme für die Anlagen der Chiron Group verfügbar. Via DataLine AM lassen sich alle relevanten Prozessdaten kontinuierlich live darstellen, aufzeichnen und dokumentieren. Produkt- und Prozessqualität können sicher beurteilt werden. VisioLine AM visualisiert und speichert Videodateien, die über mehrere Kamerasysteme erfasst werden – z. B. Schmelzbadkamera, Thermokamera, Werkstückkamera, Arbeitsraumkamera – und erlaubt so ein systematisches Prozessmonitoring.
formnext: Halle 12.0, A41
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