Evolutionsbeschleuniger für Kunststoffe: Die Lehvoss Group auf der Fakuma

3D-gedruckte Laminierformen, gefertigt mit LUVOCOM 3F.

Die Messe steht für die Lehvoss Group ganz im Zeichen der Leistungssteigerung. Der Geschäftsbereich Customized Polymer Materials stellt Produkte vor, die weltweit einzigartig sind und völlig neue Möglichkeiten in der Konstruktion und Verarbeitung von Kunststoffen eröffnen. Einige Beispiele haben das Interesse der Industrie bereits geweckt:

Innovative Skibindungen der Firma Marker, gefertigt mit LUVOCOM LFT.

Groß denken, groß drucken: Large Format Additive Manufacturing (LFAM), auch Fused Granulate Fabrication (FGF), ermöglicht Kosteneinsparungen von bis zu 80 % bei der Herstellung von Großbauteilen.

Synergie auf Rädern: Ein spritzgegossener E-Fahrrad-Rahmen aus Carbonfaser-Compound. Neben voller Recyclingfähigkeit ergibt sich eine Reduzierung des CO2-Fußabdruckes von bis zu 64 %. Die Steifigkeit des Materials konnte um rund 60 % erhöht werden.

Die Kunst der Modifizierung: Wafer-Carrier aus maßgeschneidertem, elektrisch leitfähigem und hochbeständigem Material haben eine deutlich erhöhte Lebensdauer und senken die Ausschussrate in der Produktion um bis zu 70 %

Weniger Reibung, mehr Antritt: Getriebekomponenten für einen E-Fahrradmotor mit tribologisch modifizierten Thermoplasten sorgen für wartungsfreie Schmierung und längere Laufzeit.

Highspeed-Abfahrt: Hochfeste und kaltschlagzähe Komponenten für Skibindungen für das ideale Handling und Fahrerlebnis

Sicherheit und Komfort: Pulverbeschichtete Komponenten für Pkw-Gurtsysteme mit optimierten tribologischen Eigenschaften

Kunden profitieren von der einzigartigen Kombination aus strukturierten Prozessen, der Expertise eines Weltmarktführers und einem Gespür für Kunststoffe, die schon viele Weltrekorde in der Werkstofftechnik hervorgebracht hat.

Auch im Bereich Masterbatche & Additive stellt die Lehvoss Group die Weichen auf Zukunft. Gewichtsreduzierung heißt hier das Stichwort, und die Ergebnisse sind durchaus beeindruckend. Mit neu entwickelten Treibmittel-Masterbatchen konnten im Automobilbereich 24 % leichtere Bauteile hergestellt werden – bei einer Zugabe von lediglich einem Prozent. Die Masterbatche eignen sich für die Standardverfahren des Spritzgießens und Extrudierens, sind ADC-frei und zeigen optimale Verarbeitungseigenschaften. Eine deutliche Reduzierung von Einfallstellen lässt sich beispielsweise bereits ab einer Dosierung von 0,1 % erreichen. Durch ihre physiologische Unbedenklichkeit können sie auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

Beim Flammschutz punkten die Hamburger Kunststoff-Profis mit halogenfreien Masterbatches auf der Basis von Stickstoff, Phosphor und mineralischen Additiven mit hoher Intumeszenz. Durch speziell angepasste Polymerträger wird eine hohe Materialkompatibilität erzielt: die Einsatzmöglichkeiten erstrecken sich von Folienaufbauten bis hin zu Kabeln und Bauteilen mit hohen Wandstärken. Das Additiv Inovia ermöglicht den ebenfalls halogenfreien Flammschutz von PMMA und PC ohne Transparenzeinbußen.

Neben den neuesten technologischen Lösungen wollen die Hamburger Kunststoff-Artisten auf der Messe besonders ihre wesentliche Stärke demonstrieren: Die schnelle und praxisnahe Entwicklung von Hochleistungskunststoffen. “Wir ermuntern alle Interessierten, sich direkt auf der Messe mit konkreten Problemstellungen an unser Team zu wenden”, sagt Dr. Thomas Oehmichen, Leiter des Geschäftsbereiches Customized Polymer Materials.