WEBER additive: 3D-Druck völlig neu gedacht

Die WEBER DX-Serie mit 3-Achs-Portalsystem bietet die Fertigungstechnologie für großformatigen 3D-Druck auf höchstem technischem Niveau – in nur einer kompakten Maschine.

Seit 2019 ist die Sparte Weber additive ein fester Bestandteil der Hans Weber Maschinenfabrik in Kronach. Im Bau von Kunststoffextrudern kann der Maschinenhersteller bereits auf mehr als 60 Jahre Erfahrung zurückblicken – im Bereich Holz- und Metallschleifmaschinen schon auf 100 Jahre. Dieses Knowhow bietet beste Voraussetzungen für die Entwicklung und die Produktion additiver Fertigungssysteme.

Additive Fertigungsverfahren zeichnen sich vor allem durch kurze Vor- und Durchlaufzeiten aus. Aufgrund digitaler Konstruktionsdaten mittels CAD-Software lässt sich in kürzester Zeit ein dreidimensionales Modell herstellen. Dieser Prozess kann die Markteinführung eines neuen Produktes immens beschleunigen. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld.

Bei den DXR-Anlagen wird ein hochwertiger WEBER Extruder der AE-Serie durch einen 6-Achs-Industrieroboter entsprechend der zuvor durchgeführten Pfadplanung über die Bauplattform bewegt.

Ausgefeilte Technik auf höchstem Niveau – WEBER DX-Serie

Die WEBER DX-Serie mit Drei-Achs-Portalsystem bietet die Fertigungstechnologie für großformatigen 3D-Druck auf höchstem technischem Niveau – in nur einer kompakten Maschine. Die Druckanlage ist in Portalbauweise ausgeführt und verfügt über einen ca. 2,5 m³ großen Bauraum auf Basis eines hochpräzisen, CNC-gesteuerten Achssystems – und das in Kombination mit einem eigens von Weber speziell für den 3D-Druck entwickelten qualitativ hochwertigen Extruder.

Das standardmäßig verbaute, bis maximal 280 °C beheizbare Druckbett sorgt für eine zuverlässige Anhaftung des zu druckenden Bauteils, was für ein Optimum an Prozessstabiliät unerlässlich ist. Das ist besonders wichtig bei der Herstellung funktionaler Teile, deren Genauigkeit von höchster Bedeutung ist.

Außerdem: Mit wechselbaren Extruderdüsen mit Austrittsdurchmessern im Bereich von ein bis acht Millimeter ist es möglich, perfekte Druckergebnisse mit Genauigkeit bis in den Millimeterbereich zu erreichen.

Die WEBER DX-Serie ist optional mit einer Bauraumisolierung für die Verarbeitung spezieller Materialien, einem Anschluss an eine Absaugungsanlage, einem Granulat-Trockner sowie mit Vakuumtischsystem für noch mehr Flexibilität in der Auswahl der zu verarbeitenden Materialien erhältlich.

Die WEBER AE-Serie für die Direktextrusion ist für den dynamischen Einsatz besonders leicht gebaut, für einen variablen Ausstoß optimiert und mit starken Servomotoren und kompakter Materialzuführung ausgestattet.

Direktextrusion mit Industrieroboter – WEBER DXR-Serie

Neben der DX-Serie bietet die Sparte Weber additive auch ein robotisches System für die Additive Fertigung an. Bei den DXR-Anlagen wird ein hochwertiger Weber Extruder der AE-Serie durch einen 6-Achs-Industrieroboter entsprechend der zuvor durchgeführten Pfadplanung über die Bauplattform bewegt.

Die WEBER DXR-Serie ist optional mit einem Aggregate-Raum für Zusatzkomponenten, geschlossener Einhausung, Kameras zur Bauraumüberwachung und einem Printserver als Vorbereitung für die hürdenlose Nutzung der fortschrittlichen Bahnplanungssoftware AiSync von Ai Build erhältlich. Die Maschinen dieser Serie sind außerdem modular aufgebaut und entsprechend individuellen Kundenanforderungen flexibel konfigurierbar.

Geschaffen für Dynamik – WEBER AE-Serie

Die WEBER AE-Serie für die Direktextrusion ist für den dynamischen Einsatz besonders leicht gebaut, für einen variablen Ausstoß optimiert und mit starken Servomotoren und kompakter Materialzuführung ausgestattet. Für die Anlagentechnologie wurde ein offenes System gewählt, somit ist eine breite Palette an thermoplastischen Materialien (optional bis 450 °C Prozesstemperatur) verarbeitbar.

Nahezu jede Anforderung lässt sich verwirklichen

Egal ob Prototypen, Werkzeug- und Formenbau, Hilfs- und Betriebsmittel, Kunstwerke, Theaterkulissen, Messebau oder sogar Möbel und Architektur. Im großvolumigen 3D-Druck-Verfahren lässt sich nahezu jede Anforderung verwirklichen. Ganz individuell mit Genauigkeit bis in den Millimeterbereich, je nach Kundenwunsch. Und das alles auch mit der Verwendung von Naturfasern oder recycelten Kunststoffen.

Die Vorteile von großvolumigen 3D-Druck auf einen Blick
• Individualisierung von Bauteilen dank werkzeugloser Fertigungstechnologie
• Günstige Materialkosten, auch kundenspezifische Compounds verfügbar
• Perfekt geeignete Technologie für das Schließen von Materialkreisläufen durch die Verwendung biobasierter und recycelter Kunststoffe
• Optimale Umsetzung von Leichtbauprinzipien bei gleichzeitig reduziertem Materialverbrauch
• Immense Reduzierung von Prozesszeiten im Vergleich zu pulver- oder filamentbasierten additiven Fertigungsverfahren
• Kosten- und Zeitersparnis durch eine digitale Prozesskette und eine flexible In-house-Fertigung