Additive-FertigungHage3D MEX ONE: Die Renaissance von FDM!
Der Technologiefortschritt und die beeindruckende Materialentwicklung, sowohl bei Kunststoffen als auch bei Metallen, der letzten Jahre hat den 3D-Druck als etabliertes Fertigungsverfahren in allen Industrien verankert. Gleichzeitig sind zahlreiche Nischentechnologien entstanden. Der FFF/FDM- Druck – mittlerweile spricht man von additiver Materialextrusion – galt anfangs als Verfahren für den Consumer- bzw. Prototypenmarkt.
Der MEX ONE von Hage3D zeichnet sich durch ein innovatives Antriebskonzept und automatische Düseneinmessung aus.
Highlights MEX ONE
• Automatische Druckbettkalibrierung über Mehrpunkt-Topografievermessung
• Closed-Loop-Technologie für präzise Schrittpositionierung ohne Schrittverluste
• Glasfaserverstärkte Riemen in XY- und Trapezspindel in Z-Richtung
• Leistungsstarke, zielgerichtete Bauteilkühlung mit bis zu 4,8 m³/h
• Beheiztes Druckbett bis 180° C
• Großer Bauraum mit 600 x 400 x 440 mm
• Filtrationssystem mit Aktivkohle und HEPA-Filter für hocheffektive Abluftreinigung der Makro-, Mikro- und Nanopartikel (VOC etc.) und flüchtigen Lösungsmittel
• Anpassung der Druckparameter in Echtzeit dank Override Funktion
• Mehrstufiges Benutzerrechtekonzept inkl. Mailbenachrichtigung
• Filament-Nachfüllmeldung inklusive Mailbenachrichtigung
Jedoch sind sowohl Material als auch Bauteileigenschaften geeignet, um sämtliche Schritte der Produktentstehung mit additiven Verfahren zu lösen. „Die stets steigende Palette an Materialien forderte uns als Maschinenhersteller in den letzten Jahren heraus – wir von Hage3D setzten und setzen daher seit einiger Zeit auf eine neue Entwicklungsstrategie“, so Thomas Janics, Geschäftsführer von Hage3D. „Wir bauen bei Druckkopf, Steuerung und ausgewählten Baugruppen im Maschinenbau auf Baukastenmodule auf, ähnlich dem Plattformkonzept in der Automobilindustrie.“ Die daraus resultierende Flexibilität erlaubt uns, ein durchgängiges Maschinenportfolio aufzubauen. Der MEX ONE ist unsere erste Maschine dieser Art und unser industrieller Allrounder.“
Die 140L-Maschine von Hage3D wird neben dem MEX ONE auf der Formnext 2021 zu sehen sein.
Highlights 140L
• Automatische Druckbettkalibrierung über Mehrpunkt-Topografievermessung
• Closed-Loop-Technologie für präzise Schrittpositionierung ohne Schrittverluste
• Kugelgewindetriebe in XYZ
• Leistungsstarke, zielgerichtete Bauteilkühlung mit bis zu 4,8 m³/h
• Beheiztes Druckbett bis 160° C, Druckplatte einfach tauschbar
• XXL Bauraum mit 700 x 500 x 400 mm (140 l)
• Anpassung der Druckparameter in Echtzeit dank Override Funktion
• Mehrstufiges Benutzerrechtekonzept inkl. Mailbenachrichtigung
• Filament-Nachfüllmeldung inklusive Mailbenachrichtigung
Modulare DSD-Technologie
Besonderes Augenmerk legt Hage3D auf das Herzstück, den Druckkopf der neuen Maschinen. Hier kommt die ebenfalls neue DSD-Technologie zum Einsatz. DSD steht für Direct Synchronized Drive. Der kompakte und ultraleichte Filament-Druckkopf verarbeitet alle derzeit am Markt erhältlichen Filamente hochpräzise und zuverlässig. Der DSD-Druckkopf ist modular aufgebaut und kann mit unterschiedlichen Kühl-, Filamentantrieb-, Hotend- und Düsenkonzepten betrieben werden. Je nach Kühlkonzept ist der Druckkopf für den niedertemperierten Bauraum (bis 60° C) als auch für Hochtemperaturbauräume bis 200° C geeignet. Auch eine Ausführung als Power-Extruder mit einem Ausstoß von bis zu 300 g/h ist möglich. Ein und derselbe modulare DSD erlaubt der Maschine, von TPU 70A über Hochleistungskunststoffe wie PEEK bis zu faserverstärkten Kunststoffen eine breite Werkstoffpalette zuverlässig zu verarbeiten. Gleichzeitig ist der Hochgeschwindigkeitsdruck von ABS mit 300 g/h möglich.
formnext: Halle 12.1, C61
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