HAGE3D 175 Convertible: Eine Maschine für Filament-, Granulat-, 3- & 5-Achs-Druck

Als zusätzliches Highlight bietet die großformatige, additive Fertigungsmaschine auch einen Granulat-Druckkopf.

HAGE3D 175 Convertible

• Bauräume (in mm): 500 x 500 x 450 bis 1.200 x 1.200 x 1.000
• Druckköpfe: Single-, Dual- oder Triple-Filamentdruckkopf sowie Granulat-Druckkopf
• Materialien: ASA | ABS | PLA | PETG | TPE | ABS Flame ret. | ABS-ESD | PA | PP | PC-ABS
• Gefüllte Materialien: PA-GF | PA-CF | Metall | Keramik (experimentell)
• Druckkopf- und Druckbettwechsel-Dauer: 15 Minuten
• Slicing Software: Siemens NX, Simplify3D
• Industriesteuerung: Siemens Sinumerik

In den letzten Jahren haben die beiden Modelle 175C und 175X von Hage3D bereits für großes Interesse in der Industrie und in der 3D-Druck-Szene gesorgt. Der HAGE3D 175X ist ja bekanntermaßen der weltweit größte 5-achsige 3D-Drucker in Gantry-Bauweise, bei dem dank des in B- und C-Achse schwenk- und rotierbaren Druckbetts ein bis zu 500 x 500 x 450 mm großes Bauteil ganz ohne Supportstrukturen gefertigt werden kann. Der 175C hingegen überzeugt mit Dual- oder wahlweise Dreifachextruder und Bauraumgröße von 1.200 x 1.200 x 1.200 mm. Nun wurden diese beiden Maschinen in einem industriellen 3D-Drucker vereint. Als zusätzliches Highlight bietet diese großformatige, additive Fertigungsmaschine auch noch einen Granulat-Druckkopf.

Bauteile wie z. B. Rohre können 5-achsig ohne Support gedruckt werden.

Stets die optimale Maschinenkonfiguration

Filament und Granulat sind bis zu 1.200 mm x 1.200 mm Bauteilgrundfläche verarbeitbar. Beim HAGE3D 175 Convertible kann der Anwender selbstständig umrüsten – von 3-Achs- (1.200 x 1.200 x 1.000 mm) auf 5-Achs-Druckbett (500 x 500 x 450 mm) mitsamt dem jeweiligen Druckkopf oder von Filament- zu Granulatdruck. Die Umrüstzeit beträgt dabei nur rund 15 Minuten. Dieses schnelle und einfache Wechseln macht den Anwender flexibel. Er kann bauteilabhängig die optimale Maschinenkonfiguration verwenden – beispielsweise 5-achsig Bauteile wie z. B. Rohre ohne Support drucken und nach einem kurzen Umrüsten mit Granulat einen metergroßen Prototyp aus ABS fertigen. In der Steuerung kann die Konfiguration einfach per Klick umgeschaltet werden.

Beim HAGE3D 175 Convertible kann der Anwender selbstständig von einem 3-Achs- (1.200 x 1.200 x 1.000 mm) auf ein 5-Achs-Druckbett (500 x 500 x 450 mm) umrüsten.

Erste Maschinen bereits in Betrieb genommen

Die erste HAGE3D 175 Convertible Maschine wurde nach einer Bestellung im vergangenen Frühjahr im Februar in Deutschland erfolgreich in Betrieb genommen. Eine Tatsache, die auch Mag. Thomas Janics, Geschäftsführer von Hage3D, zufrieden stellt: „Seit Jahren gibt es von Kunden und Interessenten zwei wesentliche Forderungen: den Druck mit Granulat und der Druck in 5-Achsen für Verstrebungen und Verstärkungen in Z-Richtung für quasi-isotrope Bauteileigenschaften. Dass es uns nun gelingt, beide Forderungen und den Standarddruck in einer Convertible Maschine zu vereinen, macht uns sehr stolz. Die Lösungen an sich sind schon besonders und in dieser Kombination weltweit einzigartig. Und weitere Bestellungen sind bereits erfolgt.“

Siemens Industriesteuerung & Slicing Software

Der HAGE3D 175 Convertible wird standardmäßig mit Siemens Sinumerik Industriesteuerung und Siemens NX Slicing Software für den 5-Achs Druck ausgeliefert. Hage3D vertraut bei seinen Maschinen auf eigens entwickelte, wassergekühlte Druckkopfsysteme. Der Bauraum kann auf 80° C beheizt werden. Ein separat beheizbares Druckbett, Freihub der inaktiven Düse(n) sowie eine integrierte Reinigungsstation ermöglichen prozesssicheres Arbeiten. Im 3-Achs-Druck wird weiterhin Simplify3D mit Hage3D Post-Prozessor für das Slicing verwendet. Der von Hage3D entwickelte Granulatdruckkopf (patentierte Lösung) wird als Single-Druckkopf verwendet.