BMF microArch™ S230: Hochauflösender Mikro-3D-Drucker

Der neue Mikropräzisions-3D-Drucker microArch S230 bietet 2 μm Auflösung, ein Bauvolumen von 50 x 50 x 50 mm und bis zu fünfmal schnelleres Drucken als die Vorgängermodelle. (Alle Bilder: BMF)

Der microArch S230 bietet Forschungslaboren und Herstellern, die Mikroteile mit engen Toleranzen als Prototypen oder Serienteile benötigen, eine nie dagewesene Designfreiheit und Detailauflösung. Der Drucker basiert auf der patentierten Technologie der Projektions-Mikro-Stereolithografie (PµSL) von BMF, die eine schnelle Photopolymerisation einer ganzen Schicht flüssigen Polymers unter Verwendung eines UV-Lichtblitzes mit Auflösung im Mikrobereich ermöglicht. Das große Bauvolumen von 50 x 50 x 50 mm druckt er bis zu fünfmal schneller als die Vorgängermodelle.

3D-gedruckte Teile aus dem neuen Material Aluminiumoxid-Keramik.

Mikropräzision für den industriellen Einsatz

Zu den weiteren Hauptmerkmalen des microArch S230 gehören eine aktive Schichtnivellierung, automatische Laserkalibrierung und die Fähigkeit, Materialien mit höherem Molekulargewicht und einer Viskosität von bis zu 20.000 Cp zu verarbeiten, was die Herstellung von stärkeren Funktionsteilen ermöglicht. Der 3D-Drucker arbeitet mit einem wachsenden Portfolio an technischen und keramischen Harzen, die sich für Endanwendungen eignen, unter anderem drei neue Materialien:

• AL (Aluminiumoxid)-Keramik – Ein biokompatibles und chemikalienbeständiges keramisches Harz für Anwendungen mit hohen Temperaturen, großer Festigkeit und hoher Steifigkeit wie im Werkzeugbau (Spritzguss), bei Gehäusen und medizinischen Geräten.
• HT 200 – Ein haltbares, hochtemperaturbeständiges und hochfestes Harz, das gelötet werden kann und für die Endanwendung bei elektrischen Steckverbindern und elektrischen Komponenten vorgesehen ist.
• MT (Magnesiumtitanat)-Keramik – Die Kombination aus hoher Dielektrizitätskonstante und geringem dielektrischen Verlust macht MT-Keramik geeignet für Millimeterwellenanwendungen wie Antennen, Wellenleiter und andere elektronische Komponenten.

Über 125 Einheiten installiert

„Als erster Kunde von BMF, der den neuen microArch S230 3D-Drucker mit 2 µm-System und großem Bauraum einsetzen wird, freuen wir uns darauf, unsere Teilekapazität zu erhöhen und unsere Druckzeiten zu verkürzen“, sagt Toby Schaedler, Manager, Architected Materials and Structures Department bei HRL Laboratories, LLC.

BMF hat sein microArch-System im Februar 2020, nur wenige Wochen vor der Pandemie, weltweit auf den Markt gebracht und inzwischen über 125 Einheiten installiert. Die Nachfrage steigt weiterhin sprunghaft an. Mit PµSL werden komplizierte Teile exakt und reproduzierbar hergestellt. Die Technologie eignet sich optimal für Endanwendungen und Prototypen in Branchen, die vorher ohne Additive Fertigung auskommen mussten, wie etwa Medizintechnik, Mikrofluidik, MEMS, Biotechnologie und Pharmazeutik, Elektronik und elektrische Verbindungen sowie Forschung und Entwicklung.

Trend zur Miniaturisierung

„Der Trend zur Miniaturisierung zeigt sich nach wie vor in fast jeder Branche. Je kleiner die Teile werden, desto schwieriger wird die Entwicklung, desto komplizierter und teurer wird die Herstellung. In meisten Anwendungsfällen haben technologische Barrieren die Additive Fertigung bisher ausgeschlossen“, erklärt John Kawola, CEO von BMF. „Wir haben den 3D-Druck in Branchen eingeführt, die ihn bisher nicht nutzen konnten. Der microArch S230 wird noch mehr Türen für neue Anwendungen in kleinstem Maßstab öffnen“.