Siebdruck³ reif für die Serienfertigung

Mit der Siebdrucktechnologie lassen sich AM-Bauteile in sehr großen Stückzahlen prozesssicher herstellen. Eine hohe Materialvielfalt sorgt für ein breites Anwendungsspektrum.

Die Exentis Group AG mit Hauptsitz in der Schweiz und Fertigungsstandorten in der Schweiz und Deutschland vereint zahlreiche Kernkompetenzen, die es ermöglichen, im 3D-Markt überdurchschnittlich zu wachsen. Zu diesen Kompetenzen gehört die bislang weltweit einzigartige Fähigkeit, mit der 3D-Siebdrucktechnologie Großserien zu fertigen. Die Kapazitäten pro 3D-Produktionseinheit betragen dabei bis zu mehrere Millionen Teile pro Jahr bei freier Materialwahl.

Dr. Gereon Heinemann ist seit Januar 2021 CEO der Exentis Group AG. Durch seine langjährige Erfahrung im Bereich der Additiven Fertigung verfügt er über das notwendige Know-how zur Entwicklung erfolgreicher Geschäftsmodelle in diesem wachsenden Marktsegment.

Breites Materialspektrum

Die Lösungen von Exentis zielen auf die Serienfertigung im großen Stil. Die Basis bilden Materialpasten mit unterschiedlichsten Werkstoffen.

Der Materialwahl kommt in Bezug auf Bauteileigenschaften eine besondere Bedeutung zu. Neben Metallen und Legierungen auf Basis von Stahl, Kupfer, Aluminium, Refraktärmetallen oder seltenen Erden lassen sich im 3D-Siebdruck auch Keramik, Glas, Polymere, organische Werkstoffe und Biomaterialien verarbeiten. Composite-Materialien runden das Spektrum ab. Pastenseitig sind gegenwärtig über 100 verschiedene Materialien druckbar. Entgegen dem bekannten 3D-Rapid-Prototyping, also der schnellen Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien, bietet die 3D-Siebdrucktechnologie bei der Herstellung komplexer Strukturen und grosser Stückzahlen grosse Vorteile. Im 3D-Siebdruck lassen sich geschlossene Kanäle frei in die 3D-Struktur integrieren und Wandstärken ab 60 µm realisieren. Dabei werden feine Schichten aufeinander gedruckt. Vor jedem nächsten Schichtauftrag wird ein Trocknungsschritt zwischengeschaltet. Durch automatisierte Siebwechsel lassen sich komplexe geometrische Strukturen erzeugen. Die auf diese Weise gedruckten metallischen oder keramischen Teile werden im Anschluss gesintert.

Präzise Teile

Die Exentis 3D-Siebdrucktechnologie ermöglicht eine Porosität der Teile zwischen 0 und 40 Prozent. Auf diese Weise können Bauteile mit Stegbreiten und Kavitäten im Feinheitsbereich bis zu 130 µm realisiert werden. Komplexe Strukturen mit Hinterschneidungen und geschlossene Hohlräume sind ohne jegliche Stützstruktur realisierbar, womit der 3D-Siebdruck klare Vorteile gegenüber anderen generativen Fertigungsverfahren bietet. „Mit unserer Technologie schlagen wir die Brücke zwischen den Vorteilen der Additiven Fertigung und der industriellen Serienproduktion. Hohe Stückzahlen bei maximaler Geometriefreiheit sind damit keine Zukunftsmusik mehr“, bestätigt Dr. Gereon Heinemann, CEO der Exentis Group AG.