Additive-FertigungOscar PLT bietet additive Reparatur im XXL-Format
Die additive Reparatur schafft attraktive wirtschaftliche Möglichkeiten, wie diese Fallstudie aus der Bergbaubranche zeigt: Unternehmen sparen damit bereits heute mehrere 100.000 Euro pro Jahr.
Durch den Einsatz des kompakten ProFocus-Laserkopfs konnte die Reparaturzeit dieses Bauteils von 180 auf 40 Stunden reduziert werden.
Die ProFocus-Lasertechnologie von oscar-PLT ist seit 2019 auf dem Markt und hat ihre Zuverlässigkeit im industriellen Einsatz bewiesen. Seit Ende 2023 gibt es das schlüsselfertige Komplettsystem dazu, die ProFocus LaserCell.
3D-Reparatur statt Neukauf: Gerade bei Großbauteilen, etwa von Tagebau-Baggern wie diesem, bringt die ProFocus-Lasertechnologie enorme Vorteile.
Reparaturschweißen im Tagebau
Ein aktuelles Beispiel ist die Reparatur von Lagerschalen im Schaufelradgetriebe von Tagebau-Baggern. Tonnenschwere Komponenten, mit Abmessungen von 4 x 2,5 x 4 m³, können dank der robotergeführten Positionierung des flexiblen ProFocus-Laserkopfes direkt an der verschlissenen Stelle auftragsgeschweißt werden.
Michael Schnick, Geschäftsführer der oscar-PLT, dazu: „Unser Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden die Grenzen des Machbaren in der additiven Reparatur neu zu definieren.”
Ergebnisse im Überblick
• Kosteneinsparung von mehreren hunderttausend Euro pro Jahr durch minimale Stillstandszeiten und Lagerkosten
• Extrem reduzierte Reparaturzeiten: 40 statt 180 Stunden
• Dekarbonisierung: Beträchtliche CO₂-Einsparungen
• Maximale Flexibilität: Auch mobil möglich
Auch in anderen Industriezweigen können Großbauteile auf diese Weise effizient, kostengünstig und verlässlich repariert werden. Dazu kommt die verlängerte Lebensdauer von Komponenten durch neue Werkstoffkombinationen, die mechanische und tribologische Verbesserungen ermöglichen.
Automatisierte Regelung
Ein Schlüsselelement der ProFocus-Technologie ist ihre innovative Regelungstechnik. HDR-Kameras liefern detaillierte Bilder des Schweißprozesses und ermöglichen eine lückenlose Prozesskontrolle. Die automatische Korrektur des Arbeitsabstands sorgt für höchste Präzision. Sensoren garantieren permanenten Kontakt zwischen Draht und Bauteil. Infrarotkameras erkennen lokale Hotspots und steuern die optimale Wärmeeinbringung.
Das oscar-PLT-Team freut sich auf Besucher und spannende Gespräche auf dem Messestand.
Oscar PLT auf der Rapid.Tech 3D: Halle 2, Stand 620
Teilen: · · Zur Merkliste