Velo3D SPR-Pathfinder®: Velo3D geht Partnerschaft mit Solukon ein

Die einzigartige Solukon SPR® -Technologie entfernt Pulver aus komplexen inneren Strukturen des Teils.

Solukon mit Sitz in Augsburg, Deutschland – Heimat des europäischen Technologiezentrums von Velo3D – ist bekannter Pionier und Marktführer bei industriellen Entpulverungslösungen für die Additive Fertigung und ist das erste Unternehmen, das ein automatisiertes Verfahren zur Pulverentfernung erfunden und unter dem Begriff Smart Powder Recuperation SPR® -Technologie eingeführt hat.

Die Metallentpulverungssysteme von Solukon. Jede von ihnen ist für unterschiedliche Teileabmessungen und Anwendungen optimiert.

Warum ist die automatisierte Entpulverung für die additive Metallteilefertigung (AM) wichtig?

Dem Entpulvern kommt im Bereich Metal-AM besondere Bedeutung zu. Es muss sichergestellt werden, dass die Teile frei von Pulverrückständen sind. Pulverrückstände können zu Problemen in nachfolgenden Prozessschritten (wie z. B. Wärmebehandlung) führen und sich negativ auf die Leistung des gedruckten Teils auswirken. In einem Teil verbleibendes Pulver könnte zu Verstopfungen führen oder es gänzlich unbrauchbar machen, wodurch sowohl Zeit als auch Ressourcen verschwendet würden. Dies ist insbesondere für Branchen wie die Raumfahrt von entscheidender Bedeutung, die besonders große, anspruchsvolle Teile mit komplexen Innengeometrien und hohen Qualitätsanforderungen haben.

Das Entpulvern trägt auch dazu bei, die Menge an entstehendem Pulverabfall zu reduzieren, dessen Entsorgung teuer und zeitaufwändig sein kann. Darüber hinaus trägt das maschinelle Entpulvern dazu bei, Sicherheitsrisiken wie Staubexplosionen und das Einatmen von gefährlichen Partikeln zu vermeiden. Durch automatisierte zweiachsige Rotation und gezielte Vibration entfernen Solukon-Systeme überschüssiges Pulver von lasergeschmolzenen Metallteilen in einer geschützten Atmosphäre. Darüber hinaus bietet Solukon eine breite Palette einzigartiger digitaler Lösungen für die Qualitätssicherung und Automatisierung.

Das SPR®-Verfahren von Solukon gewährleistet gründliche Reinigungsergebnisse unabhängig von der Teilekomplexität. So ebnet Solukon den Weg zu einer echten Serienreinigung und damit zu einem skalierbaren Postprocessing, das höchste Anforderungen an Effizienz, Umwelt, Gesundheit und Sicherheit erfüllt.

Die SPR-Pathfinder® Software berechnet den idealen Bewegungsablauf durch eine Strömungssimulation.

Was macht Lösungen von Solukon einzigartig?

Solukon verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von AM-Systemen und zugehörigen Peripheriegeräten und bietet eine vollständige Palette industrieller Pulververarbeitungssysteme an. Das Unternehmen hat über 200 Systeme zur Entfernung von Metallpulver in 26 Ländern der Welt installiert. Solukon-Entpulverungssysteme gelten als erstklassige Lösungen für die digitale Entpulverung, um eine echte Automatisierung und digitale Integration gemäß den Anforderungen von Industrie 4.0 zu gewährleisten. Dazu analysiert die SPR-Pathfinder® -Software die CAD-Datei des Baujobs, um den idealen Bewegungsablauf im Solukon-System zu berechnen. Die Berechnungen basieren auf einer Strömungssimulation, die den digitalen Zwilling des Bauteils analysiert. Das Digital-Factory-Tool, ein Sensor- und Schnittstellen-Kit zur Qualitätssicherung und Automatisierungsintegration, zeichnet alle Entpulverungsdaten in einem Protokoll auf.

Alle Solukon-Systeme werden zu 100 % in Deutschland entwickelt und hergestellt. Die Maschinen sind robust konstruiert und für den harten Industrieeinsatz geeignet. Neben hohen Qualitätsstandards setzt Solukon auch auf minimalen Wartungsaufwand.

Partner in Qualität und Innovation

Velo3D freut sich über die Partnerschaft mit Solukon, weil sich beide Unternehmen gleichermaßen dafür einsetzen, die Möglichkeiten der AM-Produktion weiter voranzutreiben. Laut Solukon war einer der Gründe für diese Partnerschaft die tiefe Verwurzelung und Führungsposition von Velo3D als wichtiger Technologieanbieter für die Raumfahrtindustrie, die die Branche mit den meisten Solukon-Systemen ist. Beide Unternehmen freuen sich darauf, gemeinsam die Fertigungskapazitäten zu revolutionieren und die Nachbearbeitungseffizienz ihrer Kunden zu steigern!