Fertigungsdienstleistung in allen Klassen
Protolabs fertigt mit seinen drei Diensten – Additive Fertigung, CNC-Bearbeitung und Spritzguss – individuelle Teile für einen weltweiten Kundenstamm aus Designern und Ingenieuren. Die geschützte Software und seine automatisierten Fertigungsverfahren ermöglichen die Expressherstellung von Prototypen und die Herstellung von Kleinserienteilen aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon innerhalb von einem bis 15 Arbeitstagen.
Produktentwickler können online ein 3D-CAD-Modell hochladen, um innerhalb weniger Stunden ein interaktives Angebot mit Feedback zum Design und Preisangaben zu erhalten. Die Machbarkeitsanalyse hilft Kunden, potenzielle Probleme wie Einfallstellen oder zu dünne oder zu dicke Wände zu vermeiden. Die Produktion beginnt, sobald ein Teiledesign fertig ist und das entsprechende Angebot bestätigt wurde.
Der CNC-Bearbeitungsprozess verwendet 3-Achs und 5-Achs-Fräsen und Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen zur Bearbeitung von bis zu 200 Teilen aus mehr als 30 vorrätigen Kunststoffen und Metallen. Das Ergebnis sind funktionsfähige Teile aus echten Metall- und Kunststoffmaterialien für Prototypentests, spezifische Vorrichtungen und funktionsfähige Teile für den Endgebrauch.
Die additiven Fertigungsverfahren verwenden die neuesten Rapid Prototyping-Technologien zur Gewährleistung einer hohen Genauigkeit bei der Teilefertigung – von kleinen Teilen mit komplexen Geometrien bis hin zu großen, detailreichen Mustern. Protolabs verfügt über eine Palette an leistungsstarken Werkstoffen, die sich ideal für Konzeptmodelle, für Tests der Form und Passgenauigkeit und für funktionsfähige Teile für den Endgebrauch eignen.
Kunden, die Kleinserien oder Bridge-Tooling benötigen, können mit dem Spritzgussverfahren von Protolabs bis zu 10.000 oder mehr Teile aus hunderten unterschiedlichen technischen Kunststoffen, Metallen und Flüssigsilikon herstellen.
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