RENA Technologies GmbH

Hirtisieren an Hochfrequenz-Hohlraumresonatoren aus Kupfer

Weltweit sind über 30.000 lineare Teilchenbeschleuniger (Linacs) für diverse Aufgaben im Einsatz. Zu den bekanntesten Einsatzgebieten zählen unter anderem Strahlentherapie, die medizinische Diagnostik und Herstellung von Radioisotopen für Therapie, die Lebensmittelsterilisation, die Durchleuchtungsprüfung von Bauteilen, Bauwerken und Hochseecontainern, das Strahlungshärten und Dotieren von Mikrochips, die Materialanalyse, die Reduktion von Schadstoffen (NOx) in Abgasen sowie Forschung, wie sie am Cern betrieben wird.

branchengeschehen

Führungswechsel bei Rena

Zum Jahreswechsel 2022/23 hat bei der Rena Technologies Austria GmbH ein Führungswechsel stattgefunden: Ulf Spitzer als handelsrechtlicher Geschäftsführer und Martina Halmdienst als gewerberechtliche Geschäftsführerin folgen Dr. Wolfgang Hansal nach, der die junge Technologie des Hirtisierens® maßgeblich entwickelt und seit dem Einstieg der Rena Gruppe im Jahr 2020 die Rena AT als eigenständiges Unternehmen geleitet hat.

Rena: Weg mit dem Staubteufel – sicheres Postprocessing durch Hirtisieren®

Pulver und Stäube bzw. deren Bekämpfung sind eng mit dem 3D-Druck verbunden, insbesondere bei Pulverbettverfahren sowohl im Bereich Kunststoff als auch bei Metallen. Doch nicht nur der Druck ist davon betroffen, auch im Postprocessing, der (mechanischen) Nacharbeit, ist eine Staubentwicklung kaum verhinderbar. Muss das so sein?

RENA Hirtisieren®: Keine Angst vor innenliegenden Stützstrukturen

Ist der komplett stützstrukturfreie 3D-Druck, trotz aller damit verbundenen notwendigen Kompromisse, die einzige mögliche Zukunft für komplexere metallische AM-Bauteile? Oder gibt es eine Möglichkeit, Stützen aus Innenräumen und Kanälen sicher zu entfernen? Mechanische Methoden greifen hier nicht, die Lösung liegt in einem chemisch-elektrochemischen Ansatz. Von Wolfgang Hansal, Rena Technologies Austria

Guideline für ein Post-Processing konformes Design

Bei der Industrialisierung des metallischen 3D-Drucks ist das Post-Processing nach wie vor eine der größten Herausforderungen. Die derzeit zumeist eingesetzten, manuellen mechanischen Methoden sind hinsichtlich Qualitätssicherung und Skalierbarkeit nicht großserientauglich, Hinterschnitte komplexer Bauteile oder Innenräume können nur durch nasschemische-elektrochemische Verfahren behandelt werden. Ausgehend von einem CAD File wird bei der Transformation in ein Druckfile das Post-Processing nur in den seltensten Fällen berücksichtigt. Von W. Hansal und M. Pfaffenender-Kmen

branchengeschehen

RENA HIRTISATION®: HIRTISATION® goes RENA

RENA Technologies übernahm mit Wirkung zum 27. Juli 2020 das bisherige Unternehmen Hirtenberger Engineered Surfaces (HES) und begründet damit das neue Marktsegment RENA Additive Manufacturing (AM).

RENA HIRTISATION®: Hirtisation® goes Rena

Rena übernimmt erfolgreiche Hirtisation®-Technologiesparte von der Hirtenberger Group: Der Hersteller von Produktionsanlagen für die nasschemische Oberflächenbehandlung aus Gütenbach in Deutschland übernahm mit Wirkung zum 27. Juli 2020 das bisherige Unternehmen Hirtenberger Engineered Surfaces (HES) und begründet damit das neue Marktsegment Rena Additive Manufacturing (AM). Gemeinsam mit dem bestehenden Team werden das ausgezeichnete Prozess-Know-how und die führende Technologie Hirtisieren® in die Rena Unternehmensstruktur als global aufgestelltes Unternehmen eingebettet.

branchengeschehen

RENA Hirtenberger Contanex Desinfektionsmittel: Hirtenberger stellt Produktion um - Contanex Desinfektionsmittel

Hirtenberger trägt seinen Teil zur Bekämpfung des Coronavirus bei und hat die Produktion nun auf das hauseigene Desinfektionsmittel Contanex umgestellt.

RENA Hirtisieren: Chemisches Ätzen oder Elektrochemischer Abtrag?

Aus materialwissenschaftlicher Sicht ist der einfachste Weg nicht immer der richtige: Mit zunehmender Anzahl an 3D-gedruckten Metallbauteilen nimmt der Zeit- und Kostendruck, der auf den Produzenten AM-gefertigter Bauteile lastet, rasch zu. Oftmals wird über angepasstes Design und geeignete Positionierung der Bauteile auf der Bauplatte versucht, die Menge an notwendigen Stützstrukturen zu reduzieren. Bei den bereits in der Serienfertigung umgesetzten Entwicklungsergebnissen in diese Richtung stellte sich auch heraus, dass oft stützstrukturarme Positionierungen nicht gleichbedeutend der kostengeringsten Variante sind. W.E.G. Hansal, E. Babka

branchengeschehen

RENA Hirtisieren: Kooperation von Hirtenberger und Oerlikon

Oerlikon AM, die Additive Manufacturing Einheit des globalen Technologiekonzerns Oerlikon, und Hirtenberger Engineered Surfaces sind eine strategische Allianz eingegangen, um die Serienproduktion und das Prototyping weiter zu industrialisieren.

RENA H6000: Integration der Nachbearbeitung im metallischen 3D-Druck

Der Weg der Additiven Fertigung metallischer Bauteile in die industrielle Fertigung wurde nach vielen Jahren der Forschung und auch einigen Rückschlägen begangen. Damit verbunden ist die Umstellung der Fertigung von Manufaktur-ähnlichen Strukturen auf geschlossene, automatisierte Prozessketten. Lag der Schwerpunkt der Abstimmungen in den letzten Jahren vor allem bei den Themen Material und Druckprozess, so wird mit steigender Zahl zu produzierender Teile klar, dass mehrere Schritte zwingend in die automatisierte Prozesskette integriert werden müssen. Dies betrifft vorgelagerte Schritte, beginnend vom Design und erstreckt sich über sämtliche nachgelagerte Schritte des Post-Processing. Von Dr. Wolfgang E.G. Hansal, Hirtenberger Engineered Surfaces

RENA H12000: Postprocessing in der Serie

Automatisierte Nachbearbeitung als Voraussetzung einer industriellen Serienproduktion im metallischen 3D-Druck Die Additive Fertigung metallischer Bauteile konnte in den letzten Jahren ihr Potential eindrucksvoll beweisen. Von der Fertigung von Prototypen bis zum 3D-Druck von Ersatzteilen finden sich weitverbreitet Anwendungen in allen industriellen Bereichen. Nun steht der nächste logische Entwicklungsschritt an, der Übergang von einer Einzelteilfertigung hin zur Serienfertigung. Bis es allerdings soweit ist, dass große Mengen an Teilen reproduzierbar und den Ansprüchen der modernen Qualitätssicherung genügend hergestellt werden können, bedarf es weitere Abstimmungen und der Automatisierung der wesentlichen Produktionsschritte. Einen entscheidenden Anteil hat dabei das Postprocessing. Von Wolfgang E.G. Hansal, Hirtenberger Engineered Surfaces

Industrielles Posttreatment für Metallbauteile

Hirtenberger Engineered Surfaces ist Mitglied der Hirtenberger Gruppe und technischer Partner für innovative funktionelle Metalloberflächen. Im Bereich des 3D-Drucks steht die Oberfläche der gedruckten Bauteile im Fokus.