innovatiQ GmbH + Co KG

AKF und Freeformer entwickeln sich weiter

Gegenüber anderen Verfahren der additiven Fertigung liegt ein Vorteil des Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF) und des Freeformers darin, kostengünstige, qualifizierte Standardgranulate zu funktionsfähigen Bauteilen verarbeiten zu können. Die Arburg-Experten entwickeln das innovative, offene System stetig weiter. Mit dem Ziel, die Potenziale des Verfahrens voll auszuschöpfen, werden gemeinsam mit Partnern und Hochschulen neue Anwendungsfelder erschlossen.

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Arburg Freeformer: Additive Bauteile laufen wie geschmiert

Freeformer verarbeitet bei igus firmeneigene Hochleistungskunststoffe: Die Produktvielfalt von igus ist enorm: rund 100.000 Varianten sind ab Lager verfügbar. Jedes Jahr entwickelt das Unternehmen 150 bis 250 Neuheiten. Mit dem Freeformer fertigt igus nun Funktionsbauteile und Prototypen additiv aus Standardgranulaten – vorwiegend aus firmeneigenen, schmiermittelfreien Tribowerkstoffen – und kooperiert dabei mit Arburg.

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innovatiQ X1000: Mit Fused Filament Fabrication zu großen Teilen

Als Zulieferer für Interieur- und Exterieurkomponenten in der Automobilindustrie benötigt die Takata PlasTec GmbH regelmäßig Prototypen aus dem Zielwerkstoff der Serienteile. Um die Kreativität in der Entwicklung zu fördern und in der Prototypenherstellung kürzere Durchlaufzeiten zu erreichen, setzt man auf die neue X1000 Großraummaschine der German RepRap GmbH. Autor: Georg Schöpf / x-technik

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Arburg Freeformer: Jeden Tag ein neues Teil

freeformer spart Zeit und Geld bei Entwicklung von Spritzgießprodukten: Als einer der führenden Hersteller von technischen Präzisionsteilen aus thermo- und duroplastischen Kunststoffen setzt Agrodur seit den 1970er-Jahren auf Spritzgießtechnik von Arburg. Das Unternehmen bietet das gesamte Leistungsspektrum vom Produktdesign über die Entwicklung und Materialauswahl bis hin zur Serienproduktion. Im Oktober 2014 ist Agrodur in die industrielle, additive Fertigung mit dem freeformer eingestiegen.

Arburg Freeformer: Standard-Kunststoffgranulate für die Additive Fertigung?

Als Hersteller von Kunststoffspritzgießmaschinen verfügt Arburg über ein großes Maß an Erfahrung in der industriellen Kunstsoffverarbeitung. Auch für den Arburg-Freeformer kommen Standard-Kunststoffgranulate zum Einsatz. Ob dieses Werkstoffkonzept auch bei anderen Herstellern von Maschinen für die Additiven Fertigung künftig eine Rolle spielen wird, bleibt zu beobachten. Wir haben Heinz Gaub, Geschäftsführer Technik bei Arburg, nach seiner Einschätzung gefragt. Das Interview führte Georg Schöpf / x-technik

Mit Kunststoff Freiformen zu neuer Formfreiheit

Arburg zeigt mit seinem Freeformer, wie sich ein Maschinenbauer die Additive Fertigung vorstellt. Die Vielfalt an Materialien, Anwendungen und Verfahren in der Kunststoffverarbeitung nimmt stetig zu. Bereits vor Jahren hat Arburg das Potenzial der Additiven Fertigung erkannt und aus Sicht eines Maschinenbauers neben dem Spritzgießen eine weitere industrielle Technologie entwickelt und aufgebaut, die diesen wachsenden Markt bedient. Ergebnis sind der Freeformer und das Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF), die auf der Weltleitmesse K 2013 Weltpremiere feierten. Damit steht nun ein System zur Verfügung, mit dem sich nicht nur Anschauungsmuster und Prototypen, sondern voll funktionsfähige Einzelteile oder Kleinserien auf Basis von 3D-CAD-Daten aus Standardgranulaten produzieren lassen. Autor: Georg Schöpf / x-technik