GE Additive Deutschland

branchengeschehen

Neuer CEO bei GE Additive

GE (NYSE:GE) gab bekannt, dass Alexander Schmitz mit Wirkung vom 16. Januar 2023 zum CEO von GE Additive ernannt wurde. Schmitz, der seinen Sitz in München hat, wird an den derzeitigen CEO von GE Additive, Riccardo Procacci, berichten, der eine erweiterte Führungsrolle bei GE Aerospace übernimmt.

branchengeschehen

GE Additive eröffnet neues Werk in Deutschland

GE Additive hat im September seinen neuen Fertigungscampus im oberfränkischen Lichtenfels eingeweiht. Das 40.000 m² große Werk wird unter der Bezeichnung GE Additive Lichtenfels die neue Heimat des GE Additive Concept Laser Teams. Ministerpräsident Dr. Markus Söder gratulierte zur Einweihung: „GE Additive Concept Laser ist Pionier und Weltklasse im 3D-Druck. Der neue Campus in Lichtenfels ist Technologie- und Jobmaschine für die Industrie 4.0 mitten in Oberfranken. Globale Technologieführerschaft im ländlichen Raum, große industrielle Investitionen im ganzen Land – das ist Hightech made in Bayern.“

Komplettlösungsanbieter bis in die Serie

GE Additive ist eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich der additiven Technologie und gehört zu GE, einem Unternehmen mit vielen Jahrzehnten an Erfahrung in der Additiven Fertigung und im additiven Design.

Concept Laser Mlab cusing: Kleines Teil – große Wirkung

Additives Redesign eines Ölkopfes bei Bosch: Überraschende Bauteillösungen sind in der Welt der Additiven Fertigung nicht ungewöhnlich. Wie sehr sie jedoch unsere bisherige Sicht auf die Fertigung umkrempeln, zeigt sich an einem kleinen 3D-Metalldruckteil bei Bosch in Bamberg. In der Montage von Common Rail-Injektoren (CRI) wurde ein konventionell zerspantes Teil durch ein Metalldruckteil ersetzt. Das Objekt ist ein neuer Ölkopf, der ein Gewinde mit Öl benetzt, um den anschließenden Verbau zweier Komponenten zu optimieren. Es zeigt sehr anschaulich, was sich hinter dem Schlagwort Redesign durch AM verbirgt.

Concept Laser A.T.L.A.S.: Neue Maschinenkonzepte

GE Additive baut mit dem A.T.L.A.S. und dem Hustle-Projekt das Maschinenportfolio weiter aus. GE Additive hat die erste BETA-Maschine vorgestellt, die das Unternehmen im Rahmen seines A.T.L.A.S.-Entwicklungsprogramms hergestellt hat. Die Anlage der Meterklasse, die auf der Technologie des pulverbettbasierten Laserschmelzens beruht, wurde speziell entwickelt, um Herstellern großer Bauteile eine skalierbare Lösung an die Hand zu geben, die sich exakt an die jeweiligen branchenspezifischen Applikationsanforderungen anpassen lässt. Im Hustle-Projekt hingegen setzt der Konzern zusätzlich auf das Metall-Binderjetting und hat auch hier ein neues System vorgestellt.

anwenderreportage

Concept Laser M2 cusing: Die 3D-Zahnbürste aus Metall

Dass italienisches Design weltbekannt ist, weiß man. Dass italienische Designer nahezu jedes Objekt in der Formensprache neu interpretieren, ist uns auch vertraut. Wir denken an Autos mit eleganten Linien, edle Möbel oder kultige Haushaltsgegenstände. Nun wagte sich das Unternehmen Zare aus Boretto (Italien) mit dem Designbüro von Christoph Nussbaumer an ein neues Zahnbürsten-Design. Höchst ungewöhnlich, denn diese Zahnbürste ist aus Metall. Zare stellte unter dem Markennamen MIO eine 3D-gedruckte Zahnbürste vor, deren zeitloses Design sich nur mittels additiver Fertigung herstellen lässt.

anwenderreportage

Concept Laser M2 cusing Multilaser: LaserCUSING® im Werkzeugbau

Haidlmair setzt beim Laserstrahlschmelzen auf M2 cusing Multilaser von Concept Laser: Als Hersteller von Werkzeugen für Spritzguss- und Druckgusswerkzeugen für Transport- und Logistiklösungen hat sich die Haidlmair GmbH eine starke Marktposition erarbeitet. Für die Herstellung von Werkzeugeinsätzen und Maschinenbaukomponenten vertraut das Unternehmen auf AM-Kompetenz aus dem Hause Concept Laser und wurde bei der Einführung einer M2 cusing Multilaser LBM-Maschine von deren österreichischem Vertriebspartner Westcam intensiv unterstützt. Autor: Georg Schöpf / x-technik

anwenderreportage

Concept Laser M2 cusing Multilaser: Ersatzteile on demand

Additive Manufacturing sorgt für kürzere Revisionszeiten von Abfüllanlagen: Anwender des 3D-Metalldrucks entdecken zunehmend die neuen Möglichkeiten und Freiheiten, die eine Additive Fertigung eröffnet. 3D-Konstruktionen führen zu neuen Produktlösungen. Bisweilen werden Fertigungs- und Logistikkonzepte völlig neu aufgesetzt. Jung & Co. Gerätebau setzt auf die Additive Fertigung, um Ersatzteile für Getränkeabfüllanlagen schneller verfügbar zu haben.

Concept Laser X line 2000R: AM Factory of Tomorrow

Concept Laser stellt neue Maschinen-, Software- und Anlagenarchitektur zur Industriellen Serienfertigung im Sinne von „Industrie 4.0" vor: Obwohl Additive Manufacturing (AM) lediglich 0,03 % des über zehn Billionen US-Dollar schweren, globalen Produktionsmarktes ausmacht, hat die Additive Fertigung die Experimentierphase verlassen und entwickelt sich zum boomenden Geschäft. Im Jahr 2016 werden laut einer Studie der internationalen Managementberatung Bain & Company die Umsätze weltweit um rund 30 % auf mehr als sieben Mrd. USD ansteigen. Aber das ist erst der Anfang. Nach ihrer Einschätzung steht die Additive Fertigung an der Schwelle der Massenfertigung.

branchengeschehen

FKM setzt auf Concept Laser

FKM ist einer der größten Anbieter von generativ hergestellten Produkten in Europa. Zurzeit werden auch die 3D-Metalldruckkapazitäten perspektivisch ausgebaut. Dabei setzt das Unternehmen auf die Maschinenlösungen von Concept Laser und orderte mehrere Maschinen aus dem mittleren und großen Bauraumsegment.

Concept Laser X line 1000R: NextGen Spaceframe verbindet Leichtbau und Flexibilität

Automobilhersteller sind aktuell gefordert, die zunehmende Anzahl an Antriebskonzepten und Energiespeichersystemen in Fahrzeugstrukturen zu integrieren. Die Karosserien von morgen, speziell im Hinblick auf alternative Antriebssysteme in variantenintensiven Kleinserien, müssen nicht nur leichter sondern vor allem hochflexibel konzipiert werden. Die Folge ist eine steigende Anzahl an Fahrzeugderivaten, die nach anpassungsfähigen und wirtschaftlich zu fertigenden Karosseriekonzepten verlangen. Die Additive Fertigung könnte in absehbarer Zeit ganz neue Wege offerieren, wie das Technologiebeispiel der funktionsintegrierten, bionisch optimierten Fahrzeugleichtbau-Struktur in flexibler Fertigung von den Unternehmen Edag, BLM, LZN und Concept Laser zeigt.

Modulare Anlagenkonfiguration mit viel Potenzial

Neues Maschinenkonzept mit dem Siegel „Industrie 4.0“: Im November 2015 präsentierte Concept Laser eine neue Maschinen- und Anlagenarchitektur. Bei dieser handelt es sich um eine echte Premiere, die erkennen lässt, dass die Vision bereits fest in die Unternehmensstrategie eingebunden ist. Das neue, ganzheitliche Maschinenkonzept unter dem Stichwort „AM Factory of Tomorrow“ verspricht ein neues Niveau der Additive Fertigung in Bezug auf Qualität, Flexibilität und Leistungssteigerung. Die modulare Einbindung der Anlagentechnik in das Produktionsumfeld verblüfft durch einen radikal neuen Ansatz in der Architektur von Prozesskomponenten. Letztendlich werden schnellere und wirtschaftlichere industrielle Serienlösungen erschließbar. Die Vision wird bald Wirklichkeit: Concept Laser kündigt eine Markteinführung bereits für Ende 2016 an.

Qualitätssicherung mit QMmeltpool 3D

„3D-Landkarte“ von additiven Bauteilen bis auf den µm-Bereich genau in Echtzeit: Aktive Qualitätssicherung zählt zu den wichtigsten Forderungen von Anwendern additiver Fertigung. Die Überwachung von Kenndaten einer Laserschmelzanlage hinsichtlich Sauerstoffgehalt, Temperatur, Laserleistung und Pulverqualität zählt heute zu den Standards. Allerdings ist eine umfassende Aussage über die Güte des Bauteils auf Grundlage dieser Anlagenparameter nicht zu treffen. Mit In-situ-Prozessüberwachungssystemen auf Basis eines On-axis-Systems ist es jedoch möglich, Hinweise auf Defekte während des Bauteilaufbaus zu erhalten. Concept Laser, Pionier des LaserCUSING, stellt nun ein Tool für die positionsbezogene Echtzeitüberwachung und dreidimensionale Visualisierung vor. Der nächste Qualitätslevel mit QMmeltpool 3D wird ab 2016 für die Anlagen M1 cusing und M2 cusing zur Verfügung stehen.

Concept Laser X line 2000R: LaserCUSING wird 15

Das im Jahre 2000 gegründete Unternehmen nahm in 15 Jahren eine steile Entwicklung. Anfangs in einer Exotenrolle, eroberte die generative Fertigungsstrategie mittels 3D-Metalldruck in diesen 15 Jahren verschiedenste industrielle Felder. „Inzwischen“, so Frank Herzog, Gründer und geschäftsführender Gesellschafter von Concept Laser, „hat sich das Blatt gewendet: Eben noch war das Additive Manufacturing eine Prototypendomäne: Jetzt sind wir in einer Phase, in der bestimmte Branchen in die massive industrielle Adaptation eintreten, während die Luft- und Raumfahrt einen kompletten Paradigmenwechsel vollzieht.“