Hyundai baut Polymer-3D-Druck mit zwei HSS-Anlagen von ExOne aus
ExOne Global Holdings, ein führender Anbieter industrieller 3D-Drucklösungen, hat heute bekannt gegeben, dass Hyundai zwei VX1000 HSS-Polymer-3D-Drucker im Hyundai Namyang R&D Center in Südkorea installiert hat.
Hyundai hat jüngst gezielt in die High-Speed-Sintering-Technologie von ExOne investiert, um große Bauteile schnell zu fertigen und dabei Montageaufwand, Fügestellen und Toleranzkettenfehler zu reduzieren
Hyundai arbeitet seit 1996 mit 3D-Druck. Am Standort bündelt das neu gegründete Team Additive Manufacturing Solutions ein breites Spektrum additiver Technologien. Das Team unterstützt die Vorproduktion und die Fertigung von Testteilen, die Kleinserienfertigung und das Prototyping für die Forschung sowie die dringende Beschaffung von Teilen mit langen Vorlaufzeiten, für die andernfalls Werkzeuge erforderlich wären.
Der koreanische Automobilhersteller hat jüngst gezielt in die High-Speed-Sintering-Technologie von ExOne investiert, um große Bauteile schnell zu fertigen und dabei Montageaufwand, Fügestellen und Toleranzkettenfehler zu reduzieren. „Hyundai nutzt High Speed Sintering genauso, wie wir es konzipiert haben: für funktionsfähige Bauteile in Originalgröße. Große Polymerbauteile Druck für Druck maßhaltig und reproduzierbar zu fertigen, gehört zu den schwierigsten Aufgaben im Polymer-3D-Druck. Wir haben sie gelöst – und damit wird die Additive Fertigung zu einem Werkzeug, auf das sich Entwicklungsteams in der Automobilindustrie in der täglichen Arbeit verlassen können“, berichtet Eric Bader, CEO von ExOne Global Holdings.
Die VX1000 HSS ist mit einem Bauraum von 1.000 × 550 × 190 mm für PA12-Pulver einer der größten Polymer-3D-Drucker am Markt.
HSS-Technologie in industrieller AF breit eingesetzt
Die VX1000 HSS ist mit einem Bauraum von 1.000 × 550 × 190 mm für PA12-Pulver einer der größten Polymer-3D-Drucker am Markt. PA12 ist ein Hochleistungsthermoplast, der in industriellen additiven Fertigungsverfahren breit eingesetzt wird. Ein Hochleistungsdruckkopf mit 8.000 Düsen sorgt für eine führende Druckgeschwindigkeit und fertigt auch größte Bauteile, etwa eine komplette Türverkleidung, in einem einzigen Druckvorgang.
Bei der HSS-Technologie von ExOne wird eine infrarotabsorbierende Tinte selektiv auf das PA12-Pulver im extragroßen Baufeld aufgebracht und Schicht für Schicht mit einem Sinterstrahler verschmolzen. Das pulver- und tintenbasierte Verfahren ist auf eine gleichmäßige, hochpräzise Temperaturführung angewiesen, um die gewünschten Bauteileigenschaften zu erreichen – und die VX1000 bietet ein exzellentes Temperaturmanagement über den gesamten Bauraum.
Die HSS-Technologie eröffnet Gestaltungsfreiheit weit über Prototypen und Werkzeugbau hinaus, verkürzt Entwicklungsschleifen von Wochen auf Tage, senkt die Entwicklungskosten und ermöglicht Geometrien, die sich konventionell nicht fertigen lassen. Da es sich bei den gedruckten Teilen um echte, funktionsfähige Bauteile und nicht um bloße Modelle handelt, lassen sich komplette Komponenten in Originalgröße validieren.
Schneller Service, Prozessdaten in Echtzeit und eine gemeinsame Pulverversorgung
Die beiden Systeme sind zudem auf hohe Verfügbarkeit und geringen Wartungsaufwand ausgelegt. Der Wechsel des Sinterstrahlers oder eines Druckmoduls ist als Routinearbeit angelegt und steigert die Verfügbarkeit deutlich. Beide Maschinen stellen ihre Prozessdaten in Echtzeit bereit, sodass Bediener und Fertigungssysteme die Drucker durchgängig überwachen und in bestehende Produktionsumgebungen einbinden können. Ein eigener Video-Livestream gibt jederzeit Einblick in den laufenden Druckprozess.
Beide VX1000 HSS werden über eine einzige Entpackstation und eine zentrale Pulverversorgung betrieben, die sich flexibel in unterschiedlichsten Fertigungs- und F&E-Umgebungen anordnen lässt.
„Das intelligente Pulvermanagement gleicht sehr unterschiedliche Baujobs und Auslastungen aus und liefert beiden Maschinen durchgehend Pulver in hoher Qualität. So kann das Team mit bis zu 80 Prozent Recyclingpulver arbeiten, ohne Abstriche bei der Bauteilqualität“, konkretisiert Alfred Griesser, stellvertretender Leiter Forschung & Entwicklung bei ExOne.
Der zuverlässige Betrieb beider Systeme bei Hyundai wird durch das weltweite Servicenetz von ExOne abgesichert, das über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen für Produktionssicherheit sorgt.
Produkt im Bericht
voxeljet VX1000 HSS
Mit dem im Polymer-High-Speed-Sintering-Verfahren bidirektional arbeitenden Linehead-Druckkopf ist der VX1000 HSS 3D-Drucker in der Lage, das gesamte Baufeld in konkurrenzlos kurzer Zeit abzuarbeiten.


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