Mit der Mprintpro von One Click Metal entstehen Schalldämpfer in Serienproduktion

LPBF ermöglicht monolithische Geometrien mit integrierten Funktionsstrukturen.

Mprintpro

Kompatibel mit:
• Mpure, Mpurepro, Mpurelite
• Standard/Heizung/Extended Modul

Prozesskammer:
• Baugröße: 150 x 150 x 150 mm
• Optional: 150 x 150 x 250 mm
• Laser: 500 W Faserlaser
• Schichthöhe: 20 – 120 µm
• Fokusdurchmesser: 80 µm
• Pulverversorgung: 5 Vorratskartuschen

Anschlüsse & Verbrauch:
• Spannungsversorgung: 220 – 240 V / 50 – 60 Hz
• Notstromversorgung: 13,5 A
• Inertgas: Stickstoff/Argon
• Filtertyp: Selbstreinigender Permanentfilter

Maße & Gewicht:
• Abmessungen: 1,1 x 1,9 x 0,8 m (BxHxT)
• Gewicht: 500 kg

Moderne Schalldämpfer erfordern komplexe innere Strukturen zur gezielten Beeinflussung von Gasfluss, Temperaturverteilung und mechanischer Belastung. Mit konventionellen Fertigungsverfahren lassen sich solche Geometrien nur eingeschränkt oder mit hohem Montageaufwand realisieren. Das Laser Powder Bed Fusion (LPBF)-Verfahren ermöglicht die Fertigung monolithischer Bauteile mit integrierten Funktionsstrukturen. Strömungsoptimierte Kanäle, Umlenkgeometrien oder dämpfende Innenstrukturen können direkt in das Bauteildesign integriert werden. Dadurch entfallen Fügeprozesse, während gleichzeitig die funktionale Performance gesteigert wird.

Für die Produktentwicklung bedeutet das: mehr konstruktive Freiheit, kürzere Entwicklungszyklen und eine direkte Überführung optimierter Designs in die Serienproduktion.

Maximale Desingfreiheit bei weniger Einzelteilen ist ein weiterer Vorteil der Additiven Fertigung. Ein einziges Teil, wo früher aufwendige Montage erforderlich war.

Produktionsorientiertes Systemdesign

Während das BASEline-System von One Click Metal vor allem für Prototyping und kleinere Baujobs konzipiert ist, wurde die PROline gezielt für produktive Anwendungen und Serienfertigung entwickelt. Ein 500-Watt-Laser sorgt für hohe Aufbauraten und kurze Bauzeiten – ein entscheidender Faktor, wenn mehrere Bauteile pro Job gefertigt werden. Gerade bei zylindrischen Bauteilen wie Schalldämpfern lässt sich der Bauraum effizient nutzen und eine hohe Packdichte realisieren. Das erhöht den Output pro Baujob und senkt die Stückkosten. Neben der reinen Druckleistung spielt auch die Anlagenverfügbarkeit eine zentrale Rolle. Dafür sorgt unter anderem ein selbstreinigendes Permanentfiltersystem im Drucker, das stabile Prozessbedingungen gewährleistet und bis zu 500 Stunden Druckzeit ohne Anwenderinteraktion ermöglicht.

Für den Produktionsbetrieb bedeutet das weniger Stillstand, gleichbleibende Prozessqualität und eine höhere Planbarkeit der Fertigungsabläufe: ein zentraler Aspekt für wirtschaftliche Serienproduktion.

Für das AM Symposium 2025 fertigte One Click Metal die „Challenge Coins“ im LPBF-Verfahren. Im militärischen Umfeld weit verbreitet werden diese beim sogenannten „Coin Check“ verwendet.

Schnelles Entpacken durch integrierte Vakuumförderung

Das Entpulvern der Bauteile stellt nach dem Druck oft einen nicht unerheblichen Zeitfaktor dar. Die PROline begegnet diesem Engpass mit einer Entpackstation, die auf Vakuumförderung basiert. Das überschüssige Pulver wird dabei effizient aus dem Bauraum zur integrierten Siebstation transportiert. Dadurch lassen sich die Bauteile schneller entpacken und für nachfolgende Prozessschritte bereitstellen. Gleichzeitig reduziert sich der manuelle Aufwand für den Bediener deutlich und das Pulver wird in der automatischen Siebstation für weitere Baujobs aufbereitet. Gerade bei hoher Bauteildichte, wie sie bei der Serienfertigung von Schalldämpfern typisch ist, trägt dieser Schritt maßgeblich zur Verkürzung der Gesamtzykluszeit bei.

Die Entpackstation der PROline basiert auf Vakuumförderung. Das überschüssige Pulver wird dabei effizient aus dem Bauraum zur integrierten Siebstation transportiert.

Von der Entwicklung direkt in die Serie

Ein wesentlicher Vorteil Additiver Fertigung liegt im durchgängigen digitalen Workflow. Konstruktive Anpassungen können direkt im CAD umgesetzt und ohne zusätzliche Werkzeuge in die Produktion übertragen werden. In Verbindung mit der serienorientierten Auslegung der PROline entsteht ein geschlossener Prozess von der Auslegung über den Druck bis zum Entpacken. Dadurch lassen sich Entwicklungszeiten verkürzen und neue Produktvarianten schneller auf den Markt bringen.

Fazit

Die Fertigung von Schalldämpfern stellt hohe Anforderungen an Designfreiheit, Prozessstabilität und Produktionsdurchsatz. Das LPBF-Verfahren bietet klare technische Vorteile, insbesondere durch die Möglichkeit, komplexe Funktionsgeometrien in monolithischen Bauteilen umzusetzen. Mit der One Click Metal PROline steht ein System zur Verfügung, das diese Designfreiheit mit produktionsrelevanter Effizienz verbindet. Hohe Laserleistung, stabile Prozesse und schnelles Entpacken machen die PROline zu einer geeigneten Plattform für die wirtschaftliche Serienfertigung.