Additive-Fertigung
Mit BigRep Studio optimiert AFYS3G die Fertigung von Laborausrüstung
Das BigRep Studio ermöglicht es AFYS3G, 3D-gedruckte Laborgerätegehäuse für die Life-Science-Industrie zu produzieren und damit hochwertige Geräte schneller und kostengünstiger im eigenen Haus herzustellen.
AFYS3G druckt Gehäuse für Life-Science-Geräte mit dem BigRep Studio in 3D und stellt so hochwertige, zuverlässige Laborgeräte schneller und kostengünstiger im eigenen Haus her.
In der Biowissenschaft ist der Wandel konstant – und mit diesem Schritt zu halten, ist ein zentraler Bestandteil der Arbeit von AFYS3G. Das niederländische Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Produktion von Laborgeräten für die Life-Science-Industrie spezialisiert, mit Fokus auf die Handhabung und Verfolgung biologischer Proben. Die Geräte markieren und beschriften Labormaterialien, scannen Barcodes zur Probenverfolgung, tauen gefrorene Proben auf und mischen oder erhitzen diese für Experimente. Ziel ist es, Laborarbeit schneller, sicherer und effizienter zu machen.
Für die Herstellung der Gehäuse und Bauteile dieser Geräte suchte AFYS3G nach einer flexiblen, kosteneffizienten Lösung – ohne Investitionen in Druckguss-, Spritzguss- oder Vakuumformwerkzeuge. „Wir brauchten einen großformatigen 3D-Drucker für die Produktion der Gerätegehäuse. Der 3D-Druck erwies sich als perfekte Alternative“, erklärt Harry Epping, Ingenieur für Fertigungsverfahren bei AFYS3G.
Das Unternehmen AFYS3G hat sich auf die Herstellung von Laborgeräten für die Life-Science-Industrie spezialisiert, wobei der Schwerpunkt auf Geräten für die Handhabung und Verfolgung biologischer Proben liegt.
Warum das BigRep Studio überzeugt
Das BigRep Studio bietet ein Bauvolumen von 1.000 x 500 x 500 Millimetern und damit ausreichend Platz für großformatige Gehäuse und mechanische Teile, ohne eine große Produktionsfläche zu beanspruchen. Das geschlossene Gehäuse mit integriertem BOFA-Luftfiltersystem sorgt für Sicherheit und die Einhaltung von Gesundheits- und Umweltvorschriften – ein wichtiger Faktor im Laborumfeld.
Mit Hochleistungsfilamenten wie BigRep HI-Temp entstehen steife, hochpräzise und formstabile Komponenten mit einer sauberen, ästhetischen Oberfläche. Nach der Nachbearbeitung sind die Teile optisch und funktional kaum von spritzgegossenen Bauteilen zu unterscheiden. Zudem ermöglicht das System BigRep Connect eine Fernüberwachung in Echtzeit, sodass AFYS3G den Druckfortschritt jederzeit verfolgen, Analysen abrufen und Prozesse optimieren kann. Der Erfolg war so groß, dass das Unternehmen in ein zweites BigRep Studio investierte, um Engpässe durch lange Druckzyklen zu vermeiden und die steigende Nachfrage zu decken.
Mit den Filamenten von BigRep, wie z. B. dem HI-Temp, produziert AFYS3G steife, hochpräzise Teile mit minimaler Verformung und einer ästhetischen Oberflächenbehandlung.
BigRep Connect ermöglicht es AFYS3G, den Druckfortschritt von überall aus zu verfolgen.
Nach eingehnder Prüfung wird das 3D-gedruckte Laborgerätegehäuse zur Nachbearbeitung verschickt.
Präzision durch Nachbearbeitung
Nach dem Druck aller Gehäuseteile folgt bei AFYS3G der Probeaufbau, um die Passgenauigkeit und Ausrichtung zu prüfen. Erst nach dieser Kontrolle gehen die Bauteile in die Nachbearbeitung, wo Oberflächen geschliffen, Unebenheiten beseitigt und die Teile lackiert werden. Während einige Komponenten funktional beschichtet werden, erhalten andere eine hochglänzende Oberfläche für ein ansprechendes Design.
Die innere Struktur der Gehäuse wird zusätzlich mit stabilisierenden Einsätzen versehen. Da diese Bereiche nicht sichtbar sind, genügt hier eine einfache Nachbearbeitung. So gelingt es AFYS3G, Funktionalität und Ästhetik in Einklang zu bringen, ohne Zeit oder Ressourcen zu verschwenden.
Die Nachbearbeitung umfasst das Glattschleifen der Oberflächen, das Ausbessern kleiner Unebenheiten und die Vorbereitung der Teile für die Lackierung.
Die 3D-gedruckten Gehäuse für Laborgeräte sind fast nicht von denen zu unterscheiden, die im Spritzguss-, Druckguss- oder Vakuumformverfahren hergestellt werden.
Schneller, kostengünstiger, flexibler
Die Integration des BigRep Studio in die Fertigung hat AFYS3G entscheidende Vorteile gebracht. Die Produktionszeiten konnten von mehreren Monaten auf wenige Wochen reduziert werden. Gleichzeitig sanken die Herstellungskosten deutlich, da teure Formen entfallen. Der 3D-Druck ermöglicht außerdem eine hohe Flexibilität – Prototypen lassen sich schnell entwickeln, testen und anpassen, bevor sie in Serie gehen. Die gedruckten Endprodukte überzeugen durch ein optimales Verhältnis von Festigkeit und Gewicht und erfüllen sämtliche funktionalen Anforderungen an Laborgerätegehäuse.
Die innere Struktur der Gehäuse wird zusätzlich mit stabilisierenden Einsätzen versehen.
Mit der Kombination aus BigRep-Technologie, modernem Design und präziser Nachbearbeitung beweist AFYS3G, dass der Weg von der Idee zum fertigen Produkt heute nur noch wenige Tage dauern muss.
Der BigRep Studio ist ein einfach zu bedienender, großformatiger 3D-Drucker, der speziell für industrielle Anwendungen mit technischen Materialien entwickelt wurde.
3D-Druck als Schlüsseltechnologie
„Wir nutzen den 3D-Druck, wo immer es möglich ist“, betont Epping. „Wenn es eine Möglichkeit gibt, ein Teil zu drucken, dann tun wir das.“ In einer Branche, die sich ständig weiterentwickelt, ist der 3D-Druck für AFYS3G längst mehr als nur eine Produktionsmethode – er ist zu einem strategischen Werkzeug geworden, das Innovation, Effizienz und Qualität in der Fertigung vereint.
Mit der Kombination aus BigRep-Technologie, modernem Design und präziser Nachbearbeitung setzt AFYS3G neue Maßstäbe in der additiven Herstellung von Laborausrüstung – und beweist, dass der Weg von der Idee zum fertigen Produkt heute nur noch wenige Tage dauern muss.
BigRep auf der Formnext: Halle 12.1, Stand E129
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