Industrieller Wandel durch hochqualitativen 3D-Druck mit dem Roboze Plus PRO
In der dynamischen Welt des industriellen 3D-Drucks kennt die Innovation keine Grenzen und der Roboze Plus PRO erweist sich als echter Katalysator für diesen Wandel. Mit Teilen aus PEEK, Carbon PEEK und dem ultradetaillierten ToolingX CF, einem teilkristallinen Thermoplast-Matrix-Verbundwerkstoff, bietet dieser Drucker maximale Flexibilität, wenn es um Superpolymere und Verbundwerkstoffe geht und positioniert sich damit an der Spitze des Fertigungssektors. Roboze wird in Österreich von der Bibus Austria GmbH vertreten.
Der Roboze Plus PRO verfügt über einen Bauraum von 300 x 250 x 220 mm und kann aufgrund der Bauplattentemperatur bis 150 °C auch problemlos Hochleistungspolymere verarbeiten.
Die starke Spezialisierung von Roboze und das Ultra-Quality-Druckprofil ermöglichen die Herstellung von Funktionsteilen mit einer unvergleichlichen Druckqualität. Dies bedeutet, dass sich die Fachleute jetzt auf einwandfreie Komponenten verlassen können, was die Produktionsstandards anhebt und maximale Zuverlässigkeit bei industriellen Anwendungen gewährleistet. Andererseits ist einer der erstaunlichsten Vorteile des Roboze Plus PRO die Geschwindigkeit, mit der Prototypen und Geräte hergestellt werden können. Dank des Ultra-Fast-Profils, das für Carbon PA PRO, einen Verbundwerkstoff mit Kohlenstofffasern, und Ultra-PLA, ein spezielles PLA zur Unterstützung der Konzeptvalidierungsphase, eingesetzt wird, hat sich die Druckgeschwindigkeit dieser Teile im Vergleich zu anderen ähnlichen Lösungen auf dem Markt verdoppelt. Dies bedeutet für die Fachleute eine Beschleunigung des Prototyping-Prozesses und eine Halbierung der Produktionszeiten.
Die Professional-Lösung von Roboze verfügt dank des patentierten Beltless-Systems über eine Positioniergenauigkeit von 15 µm, wodurch die 3D-Drucker von Roboze zu den präzisesten der Welt gehören. Die direkte mechatronische Bewegung der X- und Y-Achsen mit Hilfe von Ritzeln und schraubenförmigen Zahnstangen sorgt für mikrometrische Toleranzen in der 3D-Druckmechanik.
Der Roboze Plus PRO ist in der Lage, Hochleistungs-Superpolymere und Verbundwerkstoffe für hohe Temperaturen zu verarbeiten, die in extremen Anwendungen Metalle ersetzen können. Unterstützt durch ein thermisches Kontrollsystem zur Verwaltung und Vorbereitung der Materialien, beschleunigt der vom Unternehmen entwickelte integrierte HT-Trockner die Produktionszeiten und verbessert die Qualität der gedruckten Teile.
Roboze gewährleistet die Wiederholbarkeit des 3D-Druckprozesses, die Prozesskontrolle, die Einhaltung der Toleranzen und die höchsten Qualitätsstandards in der Produktion. Dies wird durch den Druck der leistungsfähigsten Verbundwerkstoffe und Polymere in der gesamten Branche erreicht.
Kürzere Reaktionszeiten – höhere Produktivität
Die Effizienz des industriellen 3D-Drucks von Roboze führt zu einer erhöhten Produktivität und der Fähigkeit, schnell auf die Bedürfnisse des Marktes zu reagieren. Der Roboze Plus PRO ist nicht nur ein 3D-Drucker; er ist eine Plattform, die die Türen zu einer neuen Art der Produktion öffnet und intelligente Lösungen für die Herausforderungen der industriellen Welt bietet. In einer sich ständig weiterentwickelnden Industrielandschaft ist die Investition in fortschrittliche Technologien unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Der Roboze Plus PRO etabliert sich als Maßstab für hochwertigen industriellen 3D-Druck und ebnet den Weg für eine Zukunft, in der Innovation und Effizienz zur Norm werden. Seine Fähigkeit, den Produktionsansatz zu verändern, ist nicht nur ein Schritt nach vorn, sondern ein Sprung zu einem neuen Paradigma industrieller Exzellenz.
„Die Systeme von Roboze zeichnen sich durch eine außerordentliche Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit aus. Damit können viele Teile ohne weitere Nachbearbeitung direkt eingesetzt werden“, bemerkt Daniel Kopp, der bei Bibus das AM-Geschäft verantwortet. Die Systeme können jederzeit im Bibus-Showroom besichtigt werden und Kopp ergänzt: „Auch die Herstellung von Musterteilen ist möglich. Es ist immer am besten, sich einen persönlichen Eindruck zu verschaffen und die Systeme live zu erleben.“
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