Postprocessing als Schlüssel für Defence-Bauteile

Speziell bei UAVs kommt es auf glatte Oberflächen an um aerodynamischen Anforderungen gerecht zu werden.

Im militärischen Umfeld sind Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und schnelle Einsatzfähigkeit von Bauteilen entscheidend. Klassische Lieferketten stoßen hier zunehmend an ihre Grenzen – etwa durch lange Beschaffungszeiten oder eingeschränkte Flexibilität. Additive Fertigung ermöglicht eine bedarfsgerechte, dezentrale Produktion und erlaubt die schnelle Anpassung von Bauteilen an missionsspezifische Anforderungen. Voraussetzung dafür ist jedoch eine industrielle Beherrschung der gesamten Prozesskette.

3D-Druck-Rohteil aus dem MJF-Prozess nach dem Strahlen.

LuxYours-Technologie: Additive Fertigung und Postprocessing aus einer Hand

Die technologische Besonderheit von LuxYours liegt in der konsequenten Verzahnung von Additiver Fertigung und industriellem Postprocessing. Ziel ist es, additiv gefertigte Bauteile nicht nur herzustellen, sondern sie gezielt in einen einsatzfähigen Zustand zu überführen. Dazu zählen definierte Oberflächenqualitäten, hohe Maßhaltigkeit sowie reproduzierbare mechanische Eigenschaften.

Insbesondere bei beweglichen Systemen wie Drohnen spielen sauber geglättete Oberflächen eine wesentliche Rolle. Sie verbessern die Aerodynamik, erhöhen die Lebensdauer der Bauteile und reduzieren Störanfälligkeiten sensibler Sensorik. Ein kontrolliertes Postprocessing kann daher entscheidend für die Einsatzreife additiv gefertigter Defence-Komponenten sein.

MJF-3D-Druck-Bauteil geglättet mit LUX MPS-Prozess.

Kooperation LuxYours und Formero: Technologie trifft Anwendung

Die Kooperation zwischen LuxYours und Formero verbindet technologische Prozesskompetenz mit konkreten Anwendungsfällen im Defence-Umfeld. Während LuxYours seine Expertise im Postprocessing einbringt, ergänzt Formero die Partnerschaft durch umfangreiche Erfahrung in der Additiven Fertigung bei industriellen und militärnahen Projekten sowie durch seine starke Marktposition im asiatisch-pazifischen Raum.

Partnerschaft, die den Erfolg stärkt (v.l.n.r.): Florian Pfefferkorn, LuxYours, Simon Marriott, Formero, Melbourne Dezember 2025.

Praxisbeispiel: Additiv gefertigte Drohnenstrukturen

Ein Praxisbeispiel aus dem Umfeld von Formero ist die Zusammenarbeit mit einem Avionikunternehmen bei der Entwicklung hochgradig anpassbarer Drohnen für Defence- und Aerospace-Anwendungen. Nach ersten Tests überzeugten die mechanischen Eigenschaften additiv gefertigter Bauteile, sodass das Design von einer klassischen Carbonstruktur auf eine vollständig additive Bauweise umgestellt wurde.

Die Anzahl der Einzelteile wurde um nahezu den Faktor sechs reduziert, die Montagezeit sank von zwei Wochen auf zwei Tage. Gleichzeitig konnte das Gesamtgewicht der Drohne um rund 20 Prozent reduziert werden. Ein wesentlicher Beitrag hierzu waren integrierte Gitterstrukturen, die bei hoher Festigkeit ein geringes Bauteilgewicht ermöglichen.

Für militärische Drohnenanwendungen ist zudem die Oberflächenqualität von zentraler Bedeutung. Homogen geglättete Oberflächen verbessern nicht nur die Strömungseigenschaften, sondern tragen auch zur höherer mechanischer Belastbarkeit und Einsatzsicherheit bei.

Strategische Bedeutung für den Defence-Bereich

„Die Kooperation mit Formero ist für uns ein strategisch sehr wichtiger Schritt“, erklärt Florian Pfefferkorn, Geschäftsführer von LuxYours. „Gerade im Defence-Bereich entscheidet das Postprocessing darüber, ob ein additiv gefertigtes Bauteil tatsächlich einsatzfähig ist. Gemeinsam mit Formero bringen wir Technologie und Anwendung konsequent zusammen.“

Für LuxYours ist der Defence-Sektor ein langfristiges strategisches Handlungsfeld. Additive Fertigung wird hier als Enabler für resiliente Lieferketten, kurze Reaktionszeiten und technologische Souveränität verstanden.